건식 제립기 설치 핵심 요구 사항
설치 작업은 설치 전 준비, 설치 실행, 설치 후 검증 등 크게 세 단계로 나눌 수 있습니다.
섹션 1: 사전 설치 준비 (기본 및 환경)
이것은 가장 관건적인 한걸음으로서 준비사업을 잘하면 후속사업이 적은 노력으로 큰 성과를 거두게 된다.
그라운드 및 하중:
바닥 요구 사항: 견고하고 평평한 콘크리트 바닥에 설치해야합니다.지면은 기계의 정적 하중 (기계 자체 무게) 과 동적 하중 (운행 시 진동과 충격) 을 견딜 수 있어야 한다.
수평도: 이것은 가장 중요한 것이다.지반이 고르지 않으면 설비가 변형되고 주축이 맞지 않으며 롤러의 압력이 고르지 않아 베어링이 파손되고 진동소음이 크며 제립이 고르지 못한 등 일련의 심각한 문제를 초래할 수 있다.요구 수준 오차는 일반적으로 0.1mm/m 미만입니다 (장비 매뉴얼 참조).
공간 및 레이아웃:
조작 공간: 설비 주위에 충분한 공간을 남겨야 한다 (일반적으로 앞뒤 좌우 최소 1-1.5m를 권장한다). 일상적인 조작, 유지보수, 롤러와 체망 교체, 재료의 수송을 편리하게 한다.
수리 공간: 특히 롤러 모듈과 정립기 모듈의 추출 공간을 고려하여 핵심 부품을 대대적으로 수리하고 교체할 수 있도록 해야 한다.
상하류 설비 연결: 원료 공급기 (예: 진공 원료 공급기, 나선 원료 공급기) 및 하류 설비 (예: 진동 체, 승강기, 원료 통) 와의 위치 관계를 합리적으로 계획하여 원료 흐름이 원활하고 막힘이나 높은 낙차가 없도록 확보한다.
공통 엔지니어링 도킹 준비:
전원
기원
환경 요구 사항
청결도: 설치 환경은 GMP 요구에 부합해야 하며 대량의 분진, 부식성 기체가 없어야 한다.
온습도: 환경온도는 일반적으로 5~40 ℃ 로 권장되며 습도는 재료에 큰 영향을 미치므로 통제해야 할 경우 작업장의 제습을 고려해야 한다.
섹션 2: 설치 실행 프로세스
위치 조정:
이동: 지게차나 크레인 이동 설비를 사용하여 조립 지점이 정확하고 충돌을 피한다.
낙하: 설비를 준비된 지반 위에 평온하게 놓는다.
레벨 미세조정: 고정밀 레벨계를 사용하여 장비 베이스 또는 주축 받침대와 같은 가공 기준면에서 측정합니다.지각 볼트 아래의 패드를 조절하고 반복적으로 조정하여 세로와 가로의 수평도가 모두 매뉴얼의 요구에 도달하도록 확보한다.이것은 설치의 핵심 부분이므로 반드시 인내심을 가지고 세밀해야 한다.
고정:
평평하게 조절이 완료되면 규정된 토크에 따라 지각 볼트를 조여 설비가 견고하도록 확보한다.다시 수평도를 재점검하여 조이는 과정에서 변화가 없도록 한다.
공통 엔지니어링 연결:
전기 연결: 전문 전기 기술자가 작동합니다.전원 코드를 장비 캐비닛에 연결하여 올바른 순서를 유지합니다 (냉각 시스템이 있는 장비의 경우 순서 오류로 인해 펌프 또는 송풍기가 반전될 수 있음).모든 케이블은 파이프나 브리지로 보호해야 합니다.
가스 회로 연결: 적합한 내압 기관을 사용하고, 연결 부위에 카드 테나 나사 밀봉 테이프를 사용하여 밀봉하여 누출이 없도록 확보한다.
청소 시스템 연결:
이것은 생산 환경과 과립의 품질을 보장하는 관건이다.설비 배출구의 먼지 제거 덮개를 공장의 중앙 먼지 제거 시스템이나 독립된 먼지 제거기로 연결한다.
긴밀하게 연결되어 누출되지 않고 충분한 흡풍량을 보장하여 전체 과정에서 발생하는 미세한 가루를 효과적으로 제거합니다.
업스트림 장치에 도킹:
원료 공급기와 하류 재료 연결 설비를 설치하고, 연결부는 식품급 소프트 연결을 사용하는 것이 가장 좋으며, 밀봉을 보장할 뿐만 아니라 진동 전달도 줄일 수 있다.
섹션 3: 설치 후 검사 및 디버깅
설치 완료는 작업 종료가 아니므로 엄격한 검사와 디버깅을 수행해야 합니다.
기계검사
전기 및 안전 점검
비어 있는 파일럿
로드 파일럿 및 디버깅