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명확한 이해를 위해 우리는 먼저 유화 침대를 버리고 조작 모드만 본다.
| 특징 | 일괄 건조기 | 연속식 건조기 |
|---|---|---|
| 작동 방식 | 고정량의 재료를 한꺼번에 투입하여 건조가 완료되면 모두 배출하고 다시 다음을 진행한다. | 재료는 연속적으로 끊임없이 재료를 넣고 설비 안에서 이동하며 동시에 건조되고 연속적으로 끊임없이 재료를 낸다. |
| 적용 생산 | 소량, 다품종, 가치가 높고 건조 시간이 긴 재료. | 대규모, 단일 품종, 연속화 공업 생산. |
| 제어 및 품질 | 컨트롤이 용이하고 같은 차수 내의 제품 품질이 균일하다.그러나 배치 간에는 차이가 있을 수 있습니다. | 제품의 품질을 안정적으로 유지하기 위해 정확한 제어 파라미터가 필요하다.일단 안정되면 제품의 일관성이 매우 좋다. |
| 에너지 및 효율성 | 열량 이용률이 상대적으로 낮고 설비 가동과 정지가 빈번하다. | 열효율이 높고 에너지 소비량이 상대적으로 낮아 장시간 연속 운행에 적합하다. |
| 장비 비용 | 상대적으로 낮다. | 상대적으로 높다. |
| 예를 들다 | 건조기, 로트식 유화상 건조기. | 연속식 유화상 건조기, 분무 건조기, 플래시 건조기, 밴드식 건조기. |
이제 핵심 비교에 들어가겠습니다.연속식 유화상 건조기전형적인 연속 건조 설비로서 다른 흔히 볼 수 있는 연속 건조기와 비교한다.
작동 원리: 뜨거운 공기가 일정한 속도로 밑부분의 다공판으로부터 불어와 건조기내의 고체립자를"부상"하여 액체가 비등하는 류상화상태에 처하게 한다.재료는 침대층 안에서 유화하면서 수입에서 출구로 이동하여 열교환을 완성하여 건조목적을 달성한다.
핵심 특징：
가스 고체 접촉 효율이 매우 높다.: 유태화는 과립과 열풍을 충분히 혼합하여 전열과 전질속도가 빠르고 건조강도가 크다.
온도가 고르다: 강한 혼합으로 인해 침대 내부의 온도 분포가 매우 균일하다.
특정 재료에 적합: 파우더, 입자, 결정체 재료에 매우 적합합니다 (입경 범위는 대체로 0.1mm - 5mm).쉽게 접착되고 쉽게 뭉치는 재료에는 효과가 좋지 않다.
다양한 기능: 건조뿐만 아니라 냉각, 조립 등의 기능도 통합할 수 있습니다.
| 건조기 유형 | 작동 원리 | 주요 특징 | 연속 스트리밍 베드와 비교 |
|---|---|---|---|
| 분무 건조기 | 액체 상태의 재료(용액, 부유액, 로션)를 미세한 액방울로 안개화하여 뜨거운 바람과 접촉하여 수초 내에 순식간에 건조하여 가루로 만든다. | -액체 상태의 재료를 처리하다.의 직접 솔루션입니다. -제품은 분말형, 입도가 비교적 가늘다. -증발 강도가 매우 높다., 건조 속도가 매우 빠르다. -열 효율이 상대적으로 낮다.(수입온도가 높고 배풍온도도 높다.) | 근본적인 차이는 재료 공급 상태에 있다: 플로팅 베드가 처리하는 것은습고체, 스프레이 건조 처리는액체. 이러한 작업은 업스트림 프로세스의 관계입니다. |
| 플래시 건조기 | 습기 있는 재료(고약, 필터 케이크 모양)를 건조기 바닥에 뜨거운 바람과 섞어 분쇄하면 뜨거운 바람에 입자가 끼어 올라가 수송 중 순식간에 건조된다. | -고약 타입, 여과 타입 재료에 적합하다。 - 통합분쇄화건조기능 - 건조 시간이 짧습니다 (몇 초). - 제품은 고르지 않은 가루입니다. | 처리 재료의 형태가 다르다: 플래시 스팀 건조는 고습하고 쉽게 달라붙는 연고물을 전문적으로 처리하며, 유화상은 이미 알갱이 모양의 재료에 더 적합하다.재료 가 설비 내 에 존재하는 형태 가 다르다: 플래시 스팀 건조는 기류 수송, 유화 침대는"비등"침대 층입니다. |
| 벨트 건조기 | 재료를 수송망대에 평평하게 깔고 열풍이 재료층을 통과하거나 불어 건조한다.재료가 네트에 따라 천천히 이동합니다. | -재료 형태에 대한 적응성이 넓다(편상, 막대, 과립상, 여과병 등). -건조 과정 이 온화하다, 자재 파손률이 낮습니다. -부지가 넓다。 - 열풍과 재료의 접촉 효율이 흐름보다 낮다 |