원심 분무 건조기가 청두 고객 현장으로 발송되다

작동 원리

공기는 필터와 가열장치를 통과한 후 건조실 상단의 열풍분배기에 들어가

열풍 분배기를 통과한 뜨거운 공기는 나선형으로 고르게 건조실에 들어가고, 동시에 재료는

액체는 원료 공급 펌프에서 건조실 꼭대기에 장착된 원심 분무기로 수송된다.원료액이 분산되다

아주 작은 안개 모양의 액방울이 되어 재료액과 뜨거운 공기가 접촉하는 표면적을 크게 증가시킨다.

수분은 아주 짧은 시간 내에 빠르게 증발하여 가루나 과립제품, 소액으로 건조된다

방울과 열풍이 함께 흘러내려 탑 밑에서 재료를 거두고 회오리 분리기와 포대를 통해 먼지를 제거한다

포집, 배기가스는 송풍기에서 외부로 배출된다.

원심 분무 건조기의 특징 및 응용

하나,건조 속도가 빠르다.원료액 은 원심 분무 를 거친 후 표면적 이 크게 증가하여 고온 가스 에 있다

흐르는 순간 증발할 수 있다수분 95~98%, 건조 완료 시간은 단 몇 초.

2.병류형 스프레이 건조 형식을 채택하면 액체 방울이 열풍과 같은 방향으로 흐르게 할 수 있는데, 비록 덥지만

바람의 온도는 비교적 높지만 열풍으로 건조실에 들어간 후 바로 액적과 접촉하여 탑 안의 온도는

급속한 감소는 건조 재료가 지나치게 열을 받지 않기 때문에 특히 열 민감성 재료의 건조에 적합하다.

셋,사용 범위가 넓다.재료의 특성에 따라 뜨거운 바람으로 건조하거나 차가운 것을 사용할 수 있다

풍조립.대량의 특성 차이가 매우 큰 제품들은 모두 이 설비로 생산할 수 있다.일반적으로 사용되는 항목은 다음과 같습니다.

폴리머와 수지류, 염료, 안료, 도자기, 유리류, 녹제거제, 살충제류,

탄수화물, 유란제품, 무두질산류, 도축장의 부산물, 혈액과 혈액제품류,

세제와 계면활성제류, 비료, 유기화합물, 무기화합물, 인스턴트식품, 약품 등이다.

넷째,건조 과정이 순식간에 완성되기 때문에, 제품의 입자는 기본적으로 액체 방울의 근사를 유지한다

구형으로 분산성이 좋고 유동성과 용해성을 가지고 있다.

다섯,운영 프로세스가 단순화되고 운영 제어가 용이합니다.스프레이 건조는 일반적으로 습도에 적용된다40~60%

의 용액, 특수 재료 함량이 높아도90% 도 한 번에 건조해 파우더 타입으로 만들 수 있고, 커요.

일부 제품은 건조 후 더 이상 분쇄 및 선별할 필요가 없어 생산 공정을 줄이고 단순화

생산 공정을 개선하여 제품의 품질을 향상시켰다.제품의 입경, 솔리드 밀도,

수분, 일정한 범위 내에서 조작 조건을 바꾸어 조정 제어할 수 있다.관리가 편리하다.

여섯,재료가 오염되지 않도록 설비의 수명을 연장하다.무릇 재료와 접촉하는 부분은 모두

스테인리스강 소재로 제작.조작을 편리하게 하기 위해서 제어 시스템은 일체화 조작을 채택한다.

원심 분무 건조기 설치

하나,스프레이 건조기를 설치하려면 수평을 교정하고 건조탑을 적당한 위치에 놓고 눌러야 한다

설비 설치 도면에 따라 에스컬레이터 및 난간, 작업 플랫폼, 풍기 및 안개기, 회오리바람 설치

분리기 및 히터 등등 (LPG-5는 전체 출하).

2.전기 원리도에 따라 전원을 연결하여, 전기 제어장을 조작하기 편리한 위치에 설치하다.

설치하다.안전 생산을 확보하기 위하여 본기 및 전기 제어장을 설치할 때에는 반드시 접지선을 설치해야 한다.

셋,원심풍기 의 배기 출구 는 설치 장소 의 구체적인 상황 에 근거하여 사용 해야 한다

사용자 지정1: 4의 배풍관은 배기가스를 실외로 끌어내어 실내의 습도가 증가하지 않도록 한다.

이와 동시에 소음을 낮추기 위하여 자체의 요구에 따라 대형설비의 송풍기에 소음실을 덮을수 있다.

원심 분무 건조기 사용

제품의 품질을 보장하기 위해서, 사용하기 전에 반드시 충분히 세척하고, 제품에 근거하여야 한다.

의 요구는 소독 여부를 결정합니다.

1. 사용하기 전에 다음과 같은 검사를 해야 한다

1、모든 파이프와 건조탑은 연결을 설치할 때 먼저 한 번 청소하고 세척해야 하며, 각 연결은

접점에 밀봉 재료를 잘 장착한 다음 그것을 연결하여 가열되지 않은 공기가 들어갈 수 있도록 보장합니까

건조실에 들어가다.

2. 문과 관찰창이 닫혔는지 그리고 공기가 새는지 확인한다.

2、회오리 분리기 밑부분의 수분통은 설치하기 전에 밀봉 여부를 검사해야 한다.수분통

반드시 청결하고 건조해야 한다.

4. 각 모터가 작동하는 회전 방향이 정확한지 검사한다.

5. 원료 공급 펌프의 연결 파이프가 잘 연결되었는지, 전기 기계와 펌프의 회전 방향이 정확한지 여부.

6, 건조실 상단에 스프레이 헤드를 설치하여 공기가 새지 않도록 잘 설치했는지 여부.

2. 운행

1、먼저 원심 송풍기를 켠 다음 히터를 켜고 공기가 새는지 확인합니다.

정상적으로 예열할 수 있습니다. 열풍 예열은 건조설비의 증발능력을 결정하기 때문에

건조된 재료의 질에 영향을 주지 않는 전제하에 될수록 입풍온도를 높여야 한다.

2、예열 시 건조실 상단에 분무기를 설치하고, 건조실과 회오리 분리기에서 재료를 공급한다

입구는 반드시 밀봉하여 찬바람이 건조실에 들어가지 않도록 하고 예열 효율을 떨어뜨려야 한다.

3、건조실 수입 온도가 설정 온도에 도달하면 원심 스프레이를 켜고, 스프레이 헤드가

최고 회전 속도에 도달하면 원료 공급 펌프를 열고 맑은 물 스프레이를 넣는다10분 후 교체

원료액, 원료 공급량은 작은 것에서 큰 것으로 해야 한다. 그렇지 않으면 적당한 것으로 조절될 때까지 점벽 현상이 발생할 것이다

마땅한 요구.원료액의 농도는 재료의 건조한 성질에 근거하여 조제하여, 건조함을 보장해야 한다.

건조 후 완제품은 양호한 유동성을 가지고 있다.

4、건조 완제품의 온도와 습도는 배풍 온도에 따라 결정되며, 운행 중에 보증한다

배풍 온도를 상수로 유지하는 것은 매우 중요한데, 이는 재료 공급량의 크기에 달려 있다.

재료의 양은 안정적이고 수출 온도는 비교적 안정적이다.만약 원료액의 함유량과 유량이 발생한다면

변동 시 수출 온도도 변동된다.

5、제품의 온도가 너무 높으면 재료의 양을 줄여 수출 온도, 제품의 온도를 높일 수 있다

도가 너무 낮으면 그 반대이다.제품 온도가 낮은 열 민감성 재료는 재료의 양을 증가시킬 수 있습니다.

배풍 온도를 낮추지만 제품의 온도는 그만큼 높아진다.

6、말린 완제품 수집.회오리 분리기 하부의 수분기 안에서, 충전되지 않았다

가득 차기 전에 교환해야 하며, 수분기를 교환할 때, 반드시 먼저 위의 나비 밸브를 닫아야 진행할 수 있다.

7、만약 건조한 완제품이 흡습성, 회오리 분리기 및 그 파이프, 수분기의 부분을 가지고 있다면

비트는 단열 재료로 싸매면 건조한 완제품의 회습과 흡습을 피할 수 있다.

자세한 내용은 스프레이 건조탑 조작설명서를 참고하세요.

3. 씻는다

1、건조탑과 그 파이프, 그리고 완제품과 접촉하는 모든 부품의 청결을 위해

1liu의 제품, 규칙적인 세척 설비에 가는 것은 매우 필요하다.

2、제품 교체 시 또는 장비 단종24시간 이상 씻지 않은 경우,

전면적인 chedi 세척을 해야 한다.

3. 세탁방법

（1) 드라이클리닝: 브러시, 빗자루, 청소기로 청소한다.

（2) 물세탁: 60~80도의 뜨거운 물로 씻는다.

（3) 화학세척: 알칼리액, 산액과 각종 세제로 세척한다.

산세척: 질산(NHO3) 1~2% 농도의 용액으로 배합, 가열온도 불필요

초과65 ℃ 로 세탁한 후 맑은 물로 세척한다.

알칼리 세척: 수산화나트륨 (NaOH) 배합0.5~1%농도의 용액, 가열

에60~80도로 세탁한 후 물로 씻는다.

3、젖은 세척과 화학 세척을 한 후에는 설비와 각 부품을 잘 설치하여 높게 해야 한다

온소독,시간15 ~ 30분.

5. 본 설비를 세척할 때 염소 및 그 화합물로 세척해서는 안 된다는 것을 주의해야 한다.

6, 공기 여과기의 세척은 주변 환경 조건, 즉 공기 중의 먼지 함유량이 높아야 한다

낮고 보통 함량이 높은3~6주에 한 번, 먼지 함량이 낮은 6~8주에 세척한다

한번.

8、그 중의 스테인리스 강사는 알칼리 세척법으로 세척한 후에도 여전히 균일하게 공기에 부설해야 한다

필터의 프레임 안에 경량 주괴 오일과 진공 펌프 오일을 뿌린다.

원심 스프레이의 관리

원심 스프레이가 고속으로 회전하여 평온하게 작동하도록 하려면 그 정비가 특히 중요하다.

1、스프레이를 사용하는 과정에서 잡음과 진동이 있으면 즉시 차를 세워 스프레이를 꺼내고 검사해야 한다

스프레이판 안에 잔류 물질이 첨부되어 있는지 확인하고, 만약 있다면 즉시 세척해야 한다.

2、베어링과 안감, 그리고 축, 기어 등 전동 부품의 이상 여부를 검사하여 발견한 경우,

파손된 부품을 제때에 교체해야 한다.

3、기계 전동 스프레이는 고속 기어를 이용하여 회전하므로, 반드시 고속 윤활 냉각액을 끊임없이 사용해야 한다.

지순환 냉각은 톱니바퀴, 축, 베어링을 잘 윤활하게 한다.(액압유 또는 주괴 사용 가능

기름을 사용하는 점도가 너무 높으면 안 된다.

4、스프레이의 수명을 늘리기 위해서는 스프레이를 교체하여 연속적으로 사용하는 것이 좋다20시간 또는 루트

구체적인 상황에 따라 교대하다.롤러 베어링의 윤활유는150~200시간은 한 번 바꿔야 한다.

주유할 때 너무 많이 넣어서는 안 된다. 그렇지 않으면 제품을 오염시킬 것이다.기름 눈금자 사이에 눈금을 넣어야 합니다

최대 눈금을 초과합니다.

5、사용이 끝난 후에는 분무판을 뜯어 물에 담가 잔류물질을 물로 맑게 해야 한다

깨끗이 씻다.깨끗한 물로 씻지 못할 때는 브러시를 이용해 닦아낸다.스프레이 쟁반의 잔해 때문에.

남겨진 물질은 분무판의 불균형도를 가져와 분무기의 사용 수명에 심각한 영향을 미치거나 심지어 손상을 줄 수 있다

기타 기계 부품을 망가뜨리다.

6、스프레이 헤드를 분해할 때는 주축을 구부려서는 안 되며, 스프레이 디스크를 장착할 때는 제어해야 한다

디스크와 케이스의 간격으로 스프레이 디스크를 고정하는 너트는 반드시 느슨하게 떨어지지 않도록 조여야 한다.

7、스프레이 작업이 끝난 후와 운송 과정 중에는 절대 누워 있는 것을 피해야 한다.잘못 놓으면 주인에게

축이 구부러져 사용에 영향을 줍니다.마땅히 갖춰야 할 고정대를 놓았기 때문이다.

구체적인 조작 규정은 분무기 사용 설명서를 참고하시기 바랍니다.

생산 중 발생할 수 있는 문제 분석

생산 과정에서 때때로 비정상적인 현상이 나타날 수 있다. 특히 새로운 설비는 처음 운행할 때 조작이 숙련되지 않고 조절 제어에 경험이 부족할 때 문제가 생기기 쉽다.현재 발생할 수 있는 문제와 원인 및 보완 조치 목록은 다음과 같습니다.

표3 작업 참조 테이블