완두콩 단백질 분무 건조기의 작업 원리와 기술 해석

1. 분무 건조 기술 개요

스프레이 건조는 액체 상태의 재료를 건조 분말로 빠르게 전환하는 산업 기술로 식품, 제약, 화학 등 분야에 널리 응용된다.안개화, 열풍 접촉, 수분 증발 3단계를 통해 효율적이고 연속적인 건조 과정을 구현하는 것이 핵심 원리다.

2. 분무 건조기 완두콩 단백질 처리 공정 절차

1. 원료 예비처리

- 완두콩 단백질액은 효소 분해 또는 산침으로 추출한 후 농도를 10~30%(너무 걸쭉하여 노즐을 막지 않음)로 조정한다.

- 여과하여 불순물을 제거하고 액체가 고르게 안정되도록 한다.

2. 안개 단계

고압 노즐 또는 원심 분무기: 단백질 액체를 10-100 마이크로미터의 미세 액체 방울로 분무합니다 (입경이 작을수록 건조 효율이 높습니다).

주요 매개 변수: 안개 압력(20-50 MPa), 공급 속도(장비 용량에 따라 조정).

3.열풍건조

- 열풍온도: 입구온도 160-200°C(고온의 순간건조, 단백질변성 감소).

- 액체방울은 뜨거운 바람과 순류 또는 역류에 접촉하여 0.5-5초 동안 수분이 증발하여 건조한 입자를 형성한다.

- 수출 온도 조절: 80-90°C(분말 과열 코크스 방지).

4. 가루 수집

- 회오리 분리기나 봉지 필터는 말린 가루를 회수한다.

- 과립을 균일하게 하기 위해 냉각 후 체에 건넨다.

3. 기술우세와 완두콩단백질의 특성이 적합하다

1. 영양성분 보존

- 단시간 고온은 수분만 증발시켜 완두콩 단백질의 아미노산, 용해도(NSI≥85%)와 기능성(기포성, 유화성)이 보존된다.

2. 고용해성과 유동성

- 분무 건조 분말 입자 다공성 구형 구조로 냉동 건조보다 3~5배 빠르게 용해된다.

- 수분 함유율 ≤ 5%, 유통기한 연장, 운송 저장이 용이함.

3.산업화 효율

- 시간당 1-5톤(LPG-200형의 경우)의 단일 처리 용량으로 대규모 생산에 적합.

- 폐쇄 회로 순환 설계는 에너지 소비를 30% 줄이고 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.

4. 업계 응용과 시장 가치

- 식물성 단백질 음료: 인스턴트 특성으로 간편한 음료 개발.

- 운동 영양제: 90% 이상의 단백질 함량이 헬스인들의 수요를 만족시킨다.

- 대체 단백질 혁신: 인조 고기의 기초 원료로서 3D 프린팅 공정에 적합합니다.

- MarketsandMarkets에 따르면 2023 년 전 세계 완두콩 단백질 시장 규모는 14 억 2 천만 달러에 달하며 스프레이 건조 기술은 60% 이상의 생산 능력을 기여합니다.