바퀴살 손바퀴는 매우 흔하고 고전적인 수동 조작 장치로, 바퀴의 가장자리, 바퀴살과 수레바퀴의 기계 구조를 통해 인력이 회전하는 토크를 확대하여 밸브, 기계 설비의 수동 조정 기구 등을 조작하는 데 사용된다.
1. 기본구조와 명칭
전형적인 바퀴살 바퀴는 세 가지 주요 부분으로 구성되어 있습니다.
로테이션(Rim)
조작자가 손에 쥔 부분.일반적으로 원환형으로, 지름 (즉, 휠 사양) 이 출력의 토크 크기를 결정합니다. 지름이 클수록 출력의 토크가 커집니다.
표면은 때때로 물결무늬 모양이나 롤러로 가공되어 마찰력을 증가시켜 미끄러짐을 방지한다.
스포크(Spoke)
바퀴 가장자리와 수레바퀴를 연결하는 바퀴살.이것도 그것이 이름을 얻은 원인이다.
주요 역할은 지지와 전력이다.흔히 볼 수 있는 수량은 3개, 4개 또는 5개이다.
바퀴살 모양으로 설계된 것은 주로 전체 무게를 줄이고 재료를 절약하는 동시에 충분한 구조 강도를 보장하기 위한 것이다.
허브(Hub/Boss)
일반적으로 장착 구멍과 키 슬롯이 있는 휠의 중심 부분입니다.
장착 구멍: 밸브, 슬래시 또는 힌지에 장착합니다.구멍 지름이 주요 치수입니다.
키웨이(Keyway): 축의 키웨이와 함께 키를 설치하여 휠과 축 사이에 상대적인 회전을 방지하고 토크가 효과적으로 전달되도록 합니다.
세트크루 홀(Setscrew Hole): 일반적으로 세트크루를 조이고 축 방향의 이동을 방지하기 위해 휠을 축에 더 단단히 고정하는 데 사용되는 1~2개의 카운터싱크 나사 구멍도 있습니다.
2. 주요 기능과 특징
기능: 장치를 수동으로 회전할 수 있는 간편하고 안정적인 방법을 제공합니다.작동 원리는 핸들과 유사하며 힘 암을 증가시켜 조작력을 증폭시킵니다.
특징:
힘 절약: 큰 지름 설계는 좋은 기계 효과를 제공합니다.
견고한 구조: 일반적으로 금속으로 만들어져 큰 힘과 충격을 견딜 수 있습니다.
경량화: 스포크 디자인은 강도를 보장하는 전제하에 솔리드 휠보다 가볍습니다.
경제실용: 구조가 간단하고 제조원가가 상대적으로 낮다.
3. 주요재료
손바퀴의 재료 선택은 응용 시나리오 (예: 로드, 환경, 위생 요구 사항 등) 에 따라 달라집니다.
주철(Cast Iron):
장점: 낮은 비용, 높은 강도, 내마모성, 충격 흡수성
단점: 육중하고 녹이 잘 슨다 (아연도금, 페인트칠과 같은 표면 처리를 제외하고).
응용: 공업 밸브, 중형 기계 설비에서 가장 흔히 볼 수 있다.가장 고전적인 바퀴살 바퀴 재료입니다.
캐스트 스틸(Cast Steel):
장점: 강도와 사용 수명이 주철보다 높고 열악한 작업 상황을 견딜 수 있다.
단점: 비용이 더 많이 들고 더 많이 듭니다.
응용: 고압력, 고온 또는 중요한 장소의 밸브와 설비.
스테인리스 스틸(Stainless Steel, 예: SS304, SS316):
장점: 우수한 내식성, 청결하기 쉽고 위생등급이 높다.
단점: 비용이 가장 많이 듭니다.
응용: 식품, 제약, 화학공업 등 부식성이 있거나 위생요구가 높은 업종.
알루미늄 합금(Aluminum Alloy):
장점: 매우 가볍고 부식에 강하며 외관이 아름답습니다.
단점: 강도와 내마모성이 강철보다 못하다.
응용: 경량 설비, 계기 계기, 청정 환경.
플라스틱(Plastic, 나일론,ABS)：
장점: 절연, 가볍고 부식에 강하며 비용이 적게 듭니다.
단점: 강도와 내온성이 떨어진다.
어플리케이션: 경량 부하, 전자 장치, 절연 요구 사항