팝콘 포장기 설치 안내서
1단계: 설치 전 준비
현장 조사 및 준비:
공간: 설치 장소에 설비 자체와 앞뒤의 연결 설비(예를 들어 승강기, 수송벨트)를 수용할 수 있는 충분한 공간이 있는지 확인하고 조작, 유지보수와 통로의 공간을 남겨 두어야 한다.
지반과 하중: 지면은 평평하고 견고하며 설비의 무게와 운행시의 동하중을 견딜 수 있어야 한다.일반적으로 콘크리트 바닥이 필요하다.
환경 요구: 환경은 청결, 건조, 통풍이 양호해야 하며, 먼지가 많고 고온, 고습, 부식성 기체가 있는 장소를 피해야 하며, 이러한 요소는 설비의 수명과 식품 위생에 영향을 줄 수 있다.
전원 공급 장치: 380V, 주파수(50Hz/60Hz) 및 전원 공급 장치에서 요구하는 전압과 현장 전원 공급 장치가 정확히 일치하는지 확인합니다.별도의 공기 스위치 (차단기) 를 준비합니다.
가스 공급원 (예: 공기압 장치): 대부분의 자동 포장기는 공기를 압축해야 합니다.공압기를 준비하여 가스 공급원의 압력이 설비 요구 사항 (일반적으로 0.6-0.8MPa) 에 도달하도록 보장하고, 청결하고 건조하며 안정적인 압축 공기를 제공하기 위해 3연속 부품 (필터, 감압 밸브, 오일 안개기) 을 장착한다.
개봉 검사:
설비 포장 명세서를 대조하고, 모든 부품, 예비품 예비부품과 공구가 완비되어 있는지 자세히 점검한다.
설비가 운송 과정에서 뚜렷한 충돌, 파손 또는 녹이 슬었는지 검사한다.문제가 있으면 즉시 공급업체 또는 물류 회사에 문의하십시오.
도구 준비:
상용 도구: 내부 6각 렌치, 활성 렌치, 드라이버 (일자, 십자), 수평 자, 줄자, 고무 해머 등.
필요한 전문 도구: 지게차 또는 크레인 (본체 이동용), 전기 용접기 (스탠드 제작용) 등.
2단계: 기계적 부분 설치
호스트 위치:
지게차나 크레인을 이용하여 본체를 조심스럽게 예정된 위치로 이동시킨다.이동 중에는 반드시 평온하여 전복이나 충돌을 방지해야 한다.
장치 바닥면에 수평자를 놓고 바닥면의 나사 (또는 개스킷) 를 조절하여 장치를 수평으로 조정합니다.이것은 매우 중요한 단계이다. 수평도가 좋지 않으면 카드주머니, 주막이 바르지 못하고 봉인이 고르지 못한 등 문제를 초래할 수 있다.
볼륨 필름 시스템 설치:
패키징 필름 코어 샤프트를 브래킷에 장착합니다.
포장 필름을 장착하고 필름의 방향 (정반면) 에 주의하며 설명서 안내도에 따라 각 가이드 롤러, 장착 롤러와 편향 조정 장치를 통과한다.
필름의 마찰 저항을 조절하여 부드럽게 볼륨을 넣을 수 있도록 한다.
수송 시스템 연결:
설비에 재료 승강기, 재료 창고, 계량기, 완제품 수송 벨트 등이 포함되어 있으면 설명서 순서에 따라 그것들을 본체에 연결한다.
각 인터페이스가 매끄럽고 빈틈이 없는지 확인하여 팝콘의 재료가 새거나 새는 것을 방지한다.
컨베이어 벨트의 높이와 장력을 조절하여 본체 입구 / 출구와 원활하게 도킹합니다.
가스 회로 시스템 설치 (해당되는 경우):
공압기에서 온 기관을 설비의 기원 인터페이스에 연결하다.
모든 기관지 이음매가 가스가 새지 않을 정도로 튼튼한지 확인하세요.
3단계: 전기 및 디버깅
전기 연결:
반드시 전문 전기 기술자가 조작해야 한다!
총 전원을 끄고 장치 전원 코드를 준비된 개별 공기 스위치에 연결합니다.
지선의 신뢰할 수 있는 연결을 확보하고 작업자의 안전을 확보한다.
모든 센서(옵티컬 아이, 근접 스위치 등), 모터, 히터의 접선이 튼튼한지 확인합니다.
매개변수 설정:
전원과 가스 공급원을 연결하다.
터치스크린 또는 컨트롤 패널에서 팝콘 제품 및 포장 팩 요구 사항에 따라 초기 매개 변수를 설정합니다.
가방 길이: 초기 값을 설정합니다.
온도: 종봉과 횡봉의 초기 온도를 설정합니다 (일반적으로 160-180°C와 같은 중간 온도에서 시작하여 포장막 재질에 따라 조정).
충전량: 계량기의 목표 무게나 부피를 설정합니다.
속도: 처음에는 중저속으로 설정됩니다.
빈 시스템 실행 디버깅:
재료를 넣지 않고 설비를 가동하여 시험 운행하다.
주막 관찰: 포장막이 편향조정기의 통제하에 가운데에서 운행되고 편향, 주름이 있는지 검사한다.
봉인 검사: 장치가 몇 주기의 봉지와 봉인 동작을 완성하도록 한다.종봉과 횡봉의 봉인이 뚜렷하고 고르지 않은지 관찰하다.테스트 백을 손으로 가볍게 찢어 봉인 강도를 확인합니다.상황에 따라 봉인 온도와 시간을 미세하게 조정합니다 (온도가 너무 낮거나 시간이 너무 짧으면 봉인이 잘 되지 않을 수 있고, 온도가 너무 높거나 시간이 너무 길면 파마가 발생할 수 있습니다).
옵티컬 아이즈 조정: 옵티컬 아이즈의 위치를 이동하여 포장 필름의 색상 표시를 정확하게 식별하고 각 봉지 길이의 절단 위치가 정확한지 확인합니다.
재료 포함 파일럿:
빈 기계가 정상적으로 작동하면 팝콘을 넣어 시험 생산을 시작한다.
재료를 관찰하다: 순조로운지, 재료가 끊기거나 붙는 현상이 있는가.
충전 정밀도 검사: 여러 개의 완제품 봉투를 연속적으로 추출하여 전자 저울로 무게를 측정하고 허용된 오차 범위 내에 있는지 검사한다.편차가 있으면 계량 매개변수를 조정합니다.
최종 봉인 효과 검사: 봉지 안에 제품이 들어 있는지 확인한 후에도 봉인은 여전히 견고하고 아름답다.
운행 속도를 점차 높이는 동시에 각 단계가 이상적인 생산 속도에 도달할 때까지 조화롭고 안정적인지 관찰한다.
4단계: 마무리 및 교육
청소 및 확인:
시험기가 성공한 후, 설비를 전면적으로 청결하여 기름때, 먼지와 부스러기를 제거한다.
모든 나사, 고정 부품이 조여져 있음을 다시 한 번 확인하십시오.
운영 인력 교육:
공급업체 엔지니어는 다음과 같은 내용으로 운영 인력을 교육해야 합니다.
전원 켜기, 전원 끄기, 일상적인 운영 프로세스
매개변수 설정 및 수정 방법
일상적인 유지 관리와 청결 관리 (예: 주유, 광전안 청결, 포장막 교체).
흔히 볼 수 있는 고장의 식별과 제거 (예: 필름이 빗나가고, 봉인이 튼튼하지 않으며, 봉지를 잘라낼 수 없는 등).
중요 보안 경고
고온: 봉인 장치는 운행 시와 방금 정지한 후 온도가 매우 높기 때문에 손으로 만지는 것을 엄금하여 화상을 방지한다.
동작 부품: 장치를 실행할 때 믹서, 벨트, 커터 등의 동작 부품에 손이나 도구를 넣지 마십시오.
전기 안전: 전기 유지 보수를 수행하기 전에 전원을 완전히 차단해야 합니다.
권장 사항: 장비 공급업체가 전문적인 설치 디버깅 서비스를 제공하는 것이 가장 좋은 설치 방법입니다.그들은 경험이 풍부하여 설치를 효율적으로 완성하고 발생할 수 있는 난제를 해결할 수 있으며, 설비가 최상의 상태로 생산에 투입되도록 보장하고, 설비의 사용 수명을 연장할 수 있다.