유제품 가공 설비는 제품의 품질과 생산 효율을 보장하는 핵심 지지이며, 정밀한 기계 설계와 지능화 통제를 통해 원료 유에서 완제품까지의 전 과정 표준화 조작을 실현한다.

유제품 가공 설비의 핵심 구성 설비 역할:

1. 원료처리설비

원료 접수조와 펌프 송출 시스템은 식품급 스테인리스강 재질을 사용하고, 원심 펌프 또는 스크류 펌프를 장착하여 우유를 접수조에서 예처리 공정까지 빈틈없이 수송한다.

2. 표준화 및 분리 장치

원심분리기는 고속 회전을 통해 발생하는 원심력을 통해 원료유를 묽은 크림과 탈지유로 분리하며 지방 함량 조절 정밀도는 ±0.05% 에 달한다.필터링 시스템은 미세 여과, 초여과 기술을 이용하여 미생물 및 대분자 불순물을 제거하여 고단백 유제품 생산에 적용한다.지방 표준화 탱크는 온라인 지방 분석기를 장착하여 실시간으로 유류 지방 함량을 모니터링하고, PLC 제어 시스템과 결합하여 탈지유와 묽은 크림의 혼합 비율을 동적으로 조절하여 완제품 지방 함량 오차가 ± 0.05% 이내로 통제되도록 확보한다.

3.유제품 가공 설비 살균 및 균질 설비

UHT 처리 유닛은 직접 증기 분사 기술을 사용하여 140-150 ℃ /2-5초 조건에서 미생물 포자를 불활성화시키고 폐식 순환 냉각 시스템과 함께 3초 동안 유제품을 25 ℃ 로 냉각하여 열효율이 85% 이상에 달한다.

4. 발효 및 포장 설비

스테인리스강 발효 탱크는 클립 온도 제어 시스템을 갖추고 있으며, 발효 온도를 ± 0.5 ℃ 로 정확하게 조절할 수 있어 불가리아 유대균, 기열 사슬구균 등 균종의 생장 수요를 만족시킬 수 있다.무균 주입기는 과산화수소 스프레이 멸균과 HEPA 공기 여과를 통해 ISO8급 청정 환경을 유지하고, 릴러백 주입 기술에 맞춰 상온유 유통기한을 12개월로 연장한다.