유제품 가공 설비를 사용할 때 일련의 공정 요구에 따라 제품의 품질, 안전 및 생산 효율을 확보해야 한다. 구체적으로 원료 처리, 예처리와 표준화, 발효와 가공, 살균과 멸균, 포장과 봉인, 세척과 유지의 6대 핵심 부분으로 나눌 수 있다. 다음은 상세한 설명이다.

1. 원료처리

1. 원료 검수: 유제품 공장에 들어가는 원료유는 검사 증명, 기록 및 품질 화학 검사에 합격해야만 생산 공정에 들어갈 수 있다.

2. 정화 냉각: 원료유는 계량, 정화를 거쳐 2℃~6℃까지 냉각한 후 저장하여 미생물의 번식을 억제하고 원료의 신선도를 유지해야 한다.

3.저장관리: 원유탱크의 저장용적의 설계는 24시간 생산능력에 따라 계산하여 원료공급의 안정을 확보할수 있다.

2. 유제품 가공 설비의 사전 처리와 표준화

1.여과와 분리: 원심분리기 등 설비를 통해 우유를 크림과 탈지우유로 분리하여 부동한 유제품의 지방함량에 대한 요구를 만족시킨다.아울러 여과 설비를 이용해 우유 속 불순물을 제거해 제품 정제도를 보장한다.

2. 지방 표준화: 제품 수요에 따라 지방 표준화 탱크와 온라인 지방 분석기를 통해 우유의 지방 함량을 정확하게 조절하여 완제품 지방 함량 오차를 ± 0.05% 이내로 통제한다.

3.예열과 균질: 판식 또는 관식 환열기로 우유를 예열하여 후속 가공 효율을 높인다.그 후 균질기를 통해 큰 지방 입자를 깨뜨려 지방이 표면으로 떨어지는 것을 방지하고 제품의 안정성을 높인다.

3. 발효와 가공

1.발효 통제: 발효유 생산 중, 발효 온도, 시간 및 균종 첨가량을 엄격히 통제하여 발효 효과를 확보해야 한다.예를 들어, 교반형 요구르트는 발효 과정에서 항온을 유지하고 pH계를 통해 산도 변화를 실시간으로 모니터링하여 pH가 이상치에 도달하면 발효를 종료해야 한다.

2. 믹서 및 혼합: 믹서 또는 혼합이 필요한 유제품, 예를 들어 믹서형 요구르트, 음용형 요구르트 등은 믹서 또는 믹서기를 사용하여 제품의 균일성을 확보해야 한다.이와 동시에 제품특성에 따라 안정제, 향료 등 보조재료를 첨가하여 제품의 식감과 안정성을 높여야 한다.

4. 유제품 가공 설비의 살균과 멸균

1.살균 공정 선택: 제품 유형에 따라 적합한 살균 공정을 선택한다, 예를 들면 바씨 살균, 초고온 멸균 (UHT) 등.바씨살균은 요구르트, 치즈 등 열에 민감한 제품에 적용된다.UHT는 상온유 등 장기 보관이 필요한 제품에 적용된다.

2.살균 과정 모니터링: 살균 과정에서 온도, 시간 등 핵심 파라미터를 실시간으로 모니터링하여 살균 효과를 확보해야 한다.아울러 미생물 검사 등 살균 효과 검증 조치를 수립해 제품 안전성을 확보한다.

3.무균 보호: 살균 후의 반제품은 저장 탱크에서 무균 공기를 사용하여 정압 보호를 실시하여 미생물 오염을 방지하는 것이 좋다.비재살균류 재료 (예: 균종, 잼 등) 를 첨가해야 하는 제품에 대해서는 재료 저장 환경에 균이 없도록 해야 한다.

5. 포장과 봉인

1. 포장재 선택: 제품 특성과 시장 수요에 따라 적합한 포장재를 선택한다. 예를 들어 릴러백, 병포장, 컵포장 등이다.이와 동시에 포장재료가 식품안전기준에 부합되고 무독무해하도록 확보해야 한다.

2.무균 주입: 무균 주입 기술을 사용하여 제품이 주입 과정에서 미생물 오염을 받지 않도록 확보한다.무균 주입 설비는 정기적으로 세척 소독하여 무균 상태를 유지해야 한다.

3.봉인 품질 검사: 관개 후 제품에 대한 봉인 또는 밀봉 테스트를 진행하여 봉인이 빈틈없이 누출되지 않도록 확보한다.소프트 포장 제품의 경우 압력 테스트 또는 시각 검측 시스템으로 봉인 품질을 검측할 수 있다;하드 포장 제품의 경우 병뚜껑이나 캔 뚜껑이 꽉 조였는지 확인해야 한다.

6. 유제품 가공 설비 세척 및 유지 보수

1.세척 시스템 구성: 전자동 현지 세척 (CIP) 시스템을 갖추고 설비 내부에 대한 효율적인 세척 소독을 지원한다.CIP 시스템은 세척 볼, 스프레이 헤드 부품을 포함하여 세척에 사각지대가 없도록 해야 한다.

2.세척 절차 제정: 설비 유형과 공정 요구에 따라 세척제 종류, 농도, 세척 시간 등 파라미터를 포함한 상세한 세척 절차를 제정한다.이와 동시에 정기적으로 세척효과를 검증하여 설비위생상황이 표준에 부합되도록 확보해야 한다.

3.설비 유지 보수: 설비 정비와 수리 절차를 구축하고 정기적으로 설비를 점검하고 기록한다.매번 생산 전에 설비가 정상 상태인지 검사하여 제품의 위생 품질에 영향을 주는 상황이 발생하는 것을 방지한다.장애 발생 시 문제 발생 시간, 원인 및 영향을 받을 수 있는 제품 로트를 즉시 해결하고 기록합니다.