우유 요구르트 생산 라인은 복잡하고 정교한 시스템으로, 원료 처리에서 완제품 포장에 이르는 모든 부분이 효율적이고 안전하게 완료될 수 있도록 여러 개의 상호 협력 하위 시스템으로 구성되어 있습니다.이러한 주요 시스템에 대한 개요는 다음과 같습니다.

1. 원료접수와 저장시스템

이는 생산라인의 출발점으로서 신선한 우유를 접수하고 초보적인 처리를 책임진다.이 시스템은 운송된 원유를 하역하고 전용 저장탱크에 임시로 보관하기 위해 우유 하역 펌프, 재료 저장 탱크 등의 설비를 포함한다.저장탱크에는 지방의 상승을 방지하기 위한 교반장치가 설치되여있으며 동시에 랭동메커니즘을 통해 저온 (보통 4 ℃ 좌우) 을 유지하여 미생물의 생장을 억제하고 원료의 질을 안정시킨다.이밖에 또 공장에 진입한 원유에 대해 엄격한 검사를 진행하여 그 감각관지표, 리화성질 및 위생상황을 검측하고 합격품만이 다음공정에 진입할수 있다.

2. 우유요구르트생산라인 예비처리시스템

이 단계는 우유의 품질을 개선하고 후속 발효를 위한 조건을 마련하기 위한 것이다.주요 단계는 불순물을 제거하는 필터링입니다.살균 작업을 보다 철저하게 수행할 수 있도록 적절한 온도로 예열합니다. *이어 고온 단시간 또는 초고온 순간 멸균법으로 유해균군을 살처분한다.마지막으로 유산균 접종에 적합한 온도 범위까지 냉각한다.전체 과정에서 필요한 안정제나 기타 첨가제를 첨가하여 최종 제품의 식감과 재질을 최적화해야 한다.

3. 발효 제어 시스템

핵심고리의 하나로서 여기에는 정확한 통제조건에서 특정종류의 익생균이 대량으로 번식하도록 촉진하여 유당이 젖산으로 전환되는 과정이 관련된다.원하는 풍미 유형에 따라 적합한 균종 조합을 선택하고 이상적인 산도 값에 도달할 때까지 일정한 시간을 항온 환경에서 유지한다.그 동안 pH와 같은 각 파라미터의 변화 상황을 끊임없이 모니터링하여 과정이 순조롭게 추진되고 불량 부산물이 제품의 품질에 영향을 주지 않도록 확보한다.

4. 배합 가미 구역

기초 요구르트가 형성되면 다양한 시장 수요를 충족시키기 위해 조제법을 더 조정해야 할 수도 있다.예를 들어 과일 알갱이, 꿀 또는 기타 기능성 성분을 첨가하여 각종 특색 있는 맛을 내는 제품.이 부분은 외부 오염이 추가 세균을 도입하여 변질 위험이 증가하는 문제를 피하기 위해 무균 환경에서 수행됩니다.

5. 우유요구르트생산라인 관개봉구기역

완성된 요구르트는 신속하게 자동 충전선으로 옮겨져 정량 분장 작업을 마친다.현대 기계 설비는 고속으로 연속적으로 작동하는 동시에 각 용기 내의 액체량이 정확하고 틀림없으며 외관이 깨끗하고 아름답다는 것을 보장할 수 있다.그 후 즉시 공기가 스며들어 2차 감염 기회가 커지는 것을 막기 위해 단단히 밀봉했다.

6. 후면 포장 라인

이미 포장된 아이템은 상표 스프레이를 거쳐 생산 날짜 차수 정보를 명기하여 소급 관리에 편리하도록 해야 한다;다시 외함 종이상자에 넣어 포장하고 보강하여 출고하여 운송하여 각지의 소비자에게 판매할 준비를 한다.주의해야 할 점은 전반 물류사슬에서 시종 콜드체인의 끊임없는 사슬원칙을 소매단말기에 송달될 때까지 유지하는데 주의를 돌려야 한다.