스프레이 건조기의 일상적인 유지 보수

1. 근무 전 검사(켜기 전)

1. 장치 모양 및 연결

• 동체, 파이프, 밸브의 파손, 누출 여부, 특히 원료 공급관, 압축 공기관, 증기 파이프의 인터페이스 밀봉성을 검사한다.

• 각 팽팽한 펌웨어 (볼트, 너트) 가 느슨한지, 특히 안개기, 풍기, 펌프류 등 회전부품의 고정을 확인한다.

2. 중요 시스템 상태

• 공급 시스템: 원료액 저장탱크의 액위, 파이프의 막힘이나 부식 유무, 원료 공급 펌프 (예: 나사 펌프, 원심 펌프) 의 전기 기계 회전, 윤활유 액위가 정상인지 검사한다.

• 안개 시스템: 원심식 안개기는 회전판 균형, 모터 베어링 온도를 검사해야 한다;압력식 분무기는 노즐의 청결도, 고압펌프의 압력이 안정적인지 확인해야 한다;기류식 안개기는 압축공기의 압력과 파이프의 밀봉성을 검사해야 한다.

• 가열 및 통풍 시스템: 히터 (전기 가열, 증기 가열) 의 온도 제어 계기 교정 상황, 송풍기 (인풍기, 송풍기) 의 휠 청결도, 벨트 밴딩도, 필터 (공기 필터, 분진 필터) 가 막혔는지 확인합니다.

2. 학급 운영 및 모니터링 (운행 중)

1. 매개변수 모니터링 및 조정

• 입풍온도, 출풍온도, 재료액류량, 안개화압력 (또는 회전속도), 진공도 (예를 들면 진공시스템) 등 매개변수를 실시간으로 기록하여 공정범위내 (예를 들면 식품업종의 입풍온도는 보통 180-220 ℃, 출풍 70-90 ℃) 를 확보한다.

• 만약 출풍온도가 급상승하면 재료액공급이 부족할수 있으므로 제때에 정지하여 재료공급펌프나 도관을 검사해야 한다.온도가 급강하하면 분무기가 막히거나 가열 고장이 날 수 있으므로 긴급히 처리해야 한다.

2. 예외 처리

• 설비의 이상한 소리 (예를 들어 풍기, 안개기 베어링 마모 소리), 진동이 너무 크다 (예륜의 불균형이나 지각의 헐거움으로 인해 발생할 수 있음), 누출 (예료 액체 또는 증기) 을 발견했을 때는 즉시 정지하여 조사하여 고장이 확대되지 않도록 해야 한다.

• 건조탑 내에 원료액이 벽에 붙는 것을 방지한다: 만약 벽 면적의 재료가 너무 많으면, 탑 벽 진동장치 (예를 들면 공기압 두드리기 망치) 를 가동하거나 안개화 각도를 조정할 수 있으며, 필요할 때 원료 공급을 잠시 중단하고, 뜨거운 바람으로 내벽을 쓸어버릴 수 있다.

3. 근무 후 청소 및 유지 보수 (정지 중단 후)

1. 전면 청결

• 건조탑 내부: 청수 또는 전용 세척제 (예를 들어 알칼리성 용액으로 기름을 제거하고 산성 용액으로 물때를 제거한다) 로 탑벽, 안개기, 도류판을 씻어 잔류 재료가 덩어리지지 않도록 한다 (특히 고당분, 고단백 재료는 세균이 쉽게 번식한다).

• 보조 장치: 재료액 저장탱크, 파이프, 여과기 여과망을 세척하여 잔류재료액의 변질을 방지한다;원심 분무기는 회전판을 분해하고 부드러운 천으로 닦아야 하며 (긁히지 않도록), 압력식 노즐은 공경을 소통시켜야 한다 (가느다란 와이어나 초음파로 세척할 수 있다).

• 통풍 및 가열 부품: 공기 여과기 필터 (물세탁 또는 교체 가능) 를 청소하고 히터 표면에 먼지가 쌓였는지 검사합니다 (전열 효율에 영향을 미침). 송풍기 휠은 부착된 먼지를 제거해야합니다 (휠의 불균형을 방지).

2. 부품 검사 및 유지 보수

• 회전 부품: 분무기 모터, 송풍기 베어링, 펌프류 베어링 등에 윤활유 (지방) 를 주입하고, 설명서 주기에 따라 교체한다(예를 들어 500시간마다 윤활유를 교체한다).

• 밀봉 부품: 원료 공급관, 증기 파이프의 밀봉 코일 (예: 실리콘 코일, 테트라 플루오로 패드) 의 노화 여부를 검사하고, 누출을 방지하기 위해 즉시 교체한다.

• 전기 시스템: 제어 캐비닛 안의 먼지 (압축 공기로 청소) 를 청소하고, 연결 단자가 느슨한지, 온도 제어 센서, 압력계 등 계량기가 민감한지 검사한다.

4. 정기적인 심층 유지 관리 (주간/월간/연간)

1. 매주 유지 관리

• 분무기 회전판이나 노즐의 마모 상태 (예를 들어 원심 회전판 가장자리에 구멍이 있는지, 노즐의 공경이 커졌는지) 를 검사하고 필요할 때 예비 부품을 교체한다.

• 초온 경보, 과부하 보호, 급정지 버튼과 같은 안전 장치의 유효성을 테스트하여 트리거 시 즉시 정지할 수 있도록 합니다.

2. 월별 유지 관리

• 주요 계기 (온도계, 압력계, 유량계) 를 교정하여 측정 정밀도를 확보합니다.

• 전동 부품 검사: 풍기 벨트 긴장도 (긁힘은 10-15mm가 적당), 모터 베어링 온도 상승 (운행 시 환경 온도 40 ℃ 를 초과하지 않음), 필요 시 벨트 또는 베어링을 교체한다.

3. 연간 유지 관리

• 건조탑 내벽, 파이프에 방부 처리 (예를 들어 내고온 도료를 도포하는 것) 를 하고 용접봉의 부식 누출 유무를 검사한다.

• 전기기계, 펌프류 등 동력설비를 전면적으로 점검보수하고 로화된 전선, 케블을 교체하며 핵심부품 (예를 들면 분무기전기기계, 고압펌프) 의 사용수명을 평가하고 파손되기 쉬운 부품 (예를 들면 노즐, 베어링, 밀봉부품) 을 앞당겨 비축한다.

5. 특수 주의사항

• 부식성 재료: 산성알칼리류 재료를 처리하려면 스테인리스강(예를 들어 316L)이나 티타늄재 부품을 선택하여 정기적으로 부식 상황을 검사하고 유지 보수 주기를 단축해야 한다.

• 인화성, 폭발성 자재: 만약 용제형 재료액 (에탄올, 아세톤 포함) 은 설비의 접지 (정전 방지) 를 확보하고, 방폭전기, 계기를 채용하여 불꽃이 위험을 유발하지 않도록 해야 한다.

• 계절적 유지 관리: 겨울철 정지 후 파이프 내의 잔류수 (특히 증기관, 냉각수도관) 를 배출하여 동파를 방지해야 한다;여름철에는 전기 기계의 열 방출에 주의하고, 열 방출 팬 여과망을 청소한다.