5L 고속 원심 분리 분무 건조기

5L 고속 원심 분무 건조기의 공기는 초, 중, 효 여과를 거친 후 공기 가열기에 들어가며, 공기 가열기의 가열 방식은 열풍로 또는 전기 가열 + 증기 가열 등이 있다.공기가 설정된 온도로 가열된 후 절선 방향으로 열풍분배기에 들어가면 열풍분배기 작용을 거친 공기는 균일하고 나선식으로 건조실에 들어간다. 동시에 재료액은 안개화기에서 20-60um의 안개방울로 안개방울이 뜨거운 공기와 접촉하면 신속하게 분말이나 과립제품으로 기화건조된다.건조 분말이나 입자 제품은 건조실의 원추체 4벽에 떨어져 원추 밑으로 미끄러져 적분통에 들어간다 (또는 회오리 분리기로 직접 재료를 수거한다)

　　기술 시나리오

　　1. 작업원리:

　　5L 고속 원심 분리 분무 건조기공기는 초, 중, 효 여과를 거친 후 공기 가열기에 들어가는데, 공기 가열기의 가열 방식은 열풍로나 전기 가열 + 증기 가열 등이 있다.공기가 설정된 온도로 가열된 후 절선 방향으로 열풍분배기에 들어가면 열풍분배기 작용을 거친 공기는 균일하고 나선식으로 건조실에 들어간다. 동시에 재료액은 안개화기에서 20-60um의 안개방울로 안개방울이 뜨거운 공기와 접촉하면 신속하게 분말이나 과립제품으로 기화건조된다.건조분말이나 과립제품은 건조실의 원추체4벽에 떨어지고 원추밑으로 미끄러져 적분통에 들어가거나 (또는 회오리분리기로 직접 재료를 접수한다.) 소량의 고운 가루는 공기와 함께 회오리분리기에 들어가 분리되며 마지막에 페기는 풍기배출구에서 배출되거나 수말청소기에 들어간후 다시 배출되며 재료는 손실되지 않는다.

이 기계는 병류식 스프레이로 건조하여 액적과 열풍이 같은 방향으로 흐른다.뜨거운 바람의 온도는 비교적 높지만 뜨거운 바람이 건조실에 들어오면 즉시 분무 액적과 접촉하기 때문에 건조 실내 온도가 위에서 아래로 급격히 떨어지기 때문에 재료가 지나치게 열을 받지 않으며 특히 열 민감성 재료가 건조하기에 적합하다.제품을 배출하는 온도는 보통 60도 안팎이다.

본 설비의 내통체, 파이프 및 모든 접촉 재료 부품은 SUS304 스테인리스강 재료로 제작됩니다(고객이 요구하는 재료로 제작할 수도 있습니다).

이 계열의 분무 건조기는 일반적으로 함수율이 50~80% 인 원료액을 건조하는 데 사용할 수 있으며, 특수한 재료는 함수율이 90% 에 달하더라도 농축을 거치지 않고도 한 번에 분말 입상 제품으로 건조할 수 있다.

　　5L고속 원심 분무 건조기

　　2. 건조기의 특징:

1. 건조 속도가 빠르다.원료액은 안개화기의 안개화를 거친후 표면적이 크게 증가되여 고온기류에서 순식간에 95~98% 의 수분을 증발시킬수 있으며 건조시간을 완성하는데 몇초밖에 걸리지 않는다.

2. 병류형 스프레이 건조 형식을 사용하면 액체 방울이 열풍과 같은 방향으로 흐르게 할 수 있다. 열풍의 온도가 비교적 높지만 열풍이 건조한 실내에 들어가면 스프레이 액체 방울과 접촉하기 때문에 실내 온도가 급강하되고 재료가 지나치게 열을 받지 않으며 또한

열 민감성 재료 건조.

3. 건조과정은 순간적으로 완성되기 때문에 완제품의 입자는 기본적으로 구형을 유지할 수 있으며 제품은 양호한 분산성, 유동성과 용해성을 가지고 있다.

4. 생산과정이 간소화되고 조작통제가 편리하다.스프레이 건조는 일반적으로 습도가 50~80% 인 용액 건조에 사용되며, 특수 재료는 습도가 90% 에 달하더라도 한 번에 가루 제품으로 건조할 수 있다.대부분의 제품이 건조되면 더 이상 분쇄와 선별을 할 필요가 없어 생산 공정을 줄이고 생산 공정을 간소화하여 제품의 순도를 높였다.근거산

제품에 필요한 입경, 송밀도, 수분은 일정한 범위 내에서 조작 조건을 바꾸어 조정, 제어할 수 있다.

5. 재료가 오염되지 않도록 하고 설비의 사용 수명을 연장하기 위해 재료와 접촉하는 모든 부분은 SUS304 스테인리스강 재료로 제작한다.운영 체제는 조작을 용이하게 하기 위해 컨트롤 캐비닛에 각 부품의 지시 장치와 개폐 장치를 설치하는 일체형 제어를 사용한다.

　　3. 분무 건조 시스템 생산 능력 및 주요 기술 매개 변수:

(a)수분 증발량 5kg/h

(b) 납품율 95-98%

(c) 설치 전력 15kw

한약 스프레이

이 기계는 완전 폐쇄 형태를 채택하고 있으며, 모든 부품은 스테인리스강으로 제조되며, 3단 정화 장치가 장착되어 있으며, 여과된 공기는 10만 급 요구에 달한다.통체와 상단에는 냉벽장치가 장착되어 있어 벽온도를 <80 ℃ 로 하고 건조탑에는 에어브러시 청소탑장치가 장착되어 있다.이 기계를 건조한 한약침고분은 초화변질현상이 나타나지 않아 수분률(95% 이상)을 크게 증가시켰으며 혼약현상과 점벽현상이 발생하지 않았다.

작동 원리

한약 침고 고속 원심 분무 장치는 원심식 분무 건조 기술이 특정 재료 건조에서 응용되는 것이며, 또한 고속 원심식 분무기를 이용하여 재료를 안개 모양으로 분산시켜 열공소와 충분히 접촉하여 순간 건조를 완성하고 분말 모양의 완제품을 형성하는 건조 장치이다.

성능 특징

분무 건조기

1. 탑체는 찬바람 클립을 가지고 있다;

2. 탑체에 자동 진타 장치가 장착되어 있다;

3. 탑체, 파이프라인에 빠른 세척 구멍 및 오염 배출 구멍이 설치되어 있다;

4, 자동 제어 항온 재료 탱크를 배합할 수 있다;

5. 수제 고압 세척탑 랜덤 부속품을 배합할 수 있다;

6. 재료와 접촉하는 부분은 스테인리스강 재료로 제작한다;(또는 전체 스테인리스 스틸 제조)

7. 재료 수집은 양극 회오리 먼지 제거 장치, 또는 1급 회오리 먼지 제거기와 습식 먼지 제거기를 사용한다;

8. 입풍 온도는 자동 제어 및 연속 장치를 실현한다.

9, 공기 청소 장치를 배합할 수 있다

운영 프로세스

준비

분무를 기다리는 재료는 균질기 유화 균질을 거쳐 80개의 체망 (분무기 및 파이프를 막지 않도록) 을 지나 스테인리스강통에 넣어 예비해야 한다.또 수돗물 한 통을 받아 분무기 및 분무 챔버를 세척하는 데 사용한다.웜펌프의 재료관을 설치하고 단단히 끼우고 재료입구 앞부분에 8개 크기의 너트로 단단히 씌워 (떠서 공기를 흡입하는것을 방지한다.) 재료통에 넣어 예비한다. [6]

검사

제습기와 재료통을 연결하는 파이프 위의 나비 밸브가 모두 열려 있는지 검사하고, 분무탑의 바람문은 모두 열려 있어야 하며, 분무실 문은 단단히 닫아야 하고, 각 연결 파이프의 빠른 장착 테는 정확하게 설치해야 하며, 공기압축기의 공기 밸브는 열려 있어야 하고, 배공 밸브는 닫혀 있어야 하며, 공압 파이프는 잘 연결되어 있어야 한다.

전원 켜기 작업 절차

제습기의 스위치를 누르고, 분무 건조기의 공계 스위치를 닫고, 공압기의 공기 흡입 압력을 0.25Mpa(검은색 버튼을 뽑아 조정한 후 누르면 됨), 시계 방향으로 빨간색 급정지 버튼을 회전하고, 액정 조작 화면을 켜고, 15S가 자동으로 조작 인터페이스에 들어갈 때까지 기다리며, 공정 매개 변수를 설정한다: 온도 180 ℃, 하한 온도 180 ℃, 상한 온도 192 ℃, 설정과 하한 온도 사이, 가열 시 진동 10-10s, 가열 시간 등 물질의 온도를 설정해야 한다. 90 ℃, 하한선은 185 ℃ 로 바뀌었다.

전원을 켜려면 먼저 송풍기, 제습기, 전기가열스위치 (전기가열하여 자동버튼을 켜야 한다. 그렇지 않으면 온도가 설정온도에 이르면 뛰여내리지 않고 계속 가열한다.) 시스템을 예열하고 조명등을 자주 켤수 있다. 입풍온도가 설정온도에 도달하고 출풍온도가 80~90도에 달하며 온도가 비교적 안정될 때 안개기 30S를 켜고 다시 계면의 연동펌프 스위치를 켜고 회전속도를 조절하여 전기에 따라 연소량의 온도를 조절하지 말아야 한다., 안개 위의 방향 화살표가 "→" 를 가리키고 안개 위의 Start 키를 눌러 재료를 꿈틀거리기 시작합니다.재료가 분무기에 들어가 분무를 시작할 때 진격기 (쌍기망치) 를 열고 분무 상황과 출풍 온도를 관찰한다. 만약 출풍 온도가 90도 이상이면 연동 펌프 회전 속도 (매번 0.5-2) 를 천천히 조절할 수 있다. 계속 출풍 온도를 관찰하여 안정 여부를 볼 수 있다. 출풍 온도가 86-88도로 내려가면 정상 분무 유속 (재료의 점조도, 고형물 유속 등에 따라 달라진다) 이다.

프로그램 종료

모든 재료를 다 빨아들인 후 즉시 재료 파이프 헤드를 세척 물통에 투입하고, 물 스프레이로 분무기를 세척하며, 연동 펌프의 회전 속도를 15 정도 (물은 고형물이 없어 비교적 분사하기 어렵다), 5min 후 재료 파이프가 수돗물에 의해 깨끗이 세척되었는지 관찰하고, 다시 2-3분 동안 분무기가 깨끗이 세척될 때까지 가동한다.연동 펌프를 끄고 펌프의 집게를 열어 안의 물을 통 안으로 거꾸로 흐르게 한다.3~5분을 기다리면 안개기가 남은 물을 뿌린 후 안개기를 닫을 수 있고, 안개가 나타나지 않을 때는 전기가열 및 진격기를 닫고 자연냉각을 기다릴 수 있다.입풍 온도가 150 ℃ 이하에 도달했을 때 해치를 열 수 있고, 공압 총머리로 안에 재료가 쌓인 곳을 조준하여 불면 각 사각지대에 주의하고, 하부 파이프의 굽은 곳을 조준하여 분사하여 재료가 회오리 분리기를 통해 회수될 수 있도록 하며, 분재를 깨끗이 분사한 후 해치 재료를 끈 후 1분 후 송풍기 및 제습기를 끈다.원료 배출구 나비 밸브를 끄고, 원료 집적기를 떼고, 분재를 쏟아 주머니에 넣어 습기를 막는다.

분무탑 세척

재료집재기 오른쪽 관도에 있는 속장카드테를 느슨하게 틀고 다시 분무탑 밑부분의 카드테를 뜯어내면 이 재료관을 한쪽으로 회전시키고 분무탑 밑부분에 큰 대야를 놓아 물을 받을수 있다.분무기 및 연동 펌프를 켜고, 재료 호스를 세척통에 넣어 물을 흡수하고, Start 키를 눌러 연동 흡수를 시작하며, 분무를 시작한 후 신속하게 회전 속도를 100으로 조절하고, 가장 많은 양의 물을 뿌려 분무기 및 내부 선실 벽을 3-5min 세척한다.조작절차에 따라 먼저 연동펌프를 끄고 재료관의 물을 방출한후 2분후 분무기를 끄고 다시 급정지버튼을 눌러 전원을 끄고 제어장의 공계스위치를 꺼야 한다.선실 문을 열고 수도관을 연결하여 내부 선실이 깨끗하지 않은 곳을 씻고, 물을 상단 분무기 가장자리의 구멍 안으로 들이마시지 않도록 주의하시오 (가열기에 물이 역류하는 것을 방지합니다), 내벽을 깨끗이 씻으십시오.

주변 부품 세척

회오리 분리기에 연결된 2단재 파이프, 출재구 나비 밸브, 집재기, 테이프, 실리콘 패드를 뜯어내고 모두 깨끗이 씻은 후 물을 조절한다.회오리 분리기를 세척할 때는 주변 연결 부품을 제거한 후 반드시 제습기의 출구 나비 밸브 (제습기 안으로 물이 역류하지 않도록) 를 끄고 수도관으로 분리기 입구를 조준하여 물을 헹구고, 원료 배출구는 물대야로 물을 받아 제습기에 튀어 전기를 태우지 않도록 하며, 유출된 폐수가 무색하게 맑아질 때까지 다각도로 몇 번 헹구고, 모든 부품은 마른 물을 말린 후 파이프에 설치한다.