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안트라키논 염료 스크루 압출 제립기

협상 가능업데이트01/06
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제품 카테고리
원산지 Place of Origin

개요

안트라키논 염료 스크루 압출 제립기는 아키미드 스크루 하나가 가열된 재료통에서 회전하여 구성된 것이다.구조가 간단하고 제조가 쉽고 가공 효율이 높으며 가격이 저렴하여 널리 사용되고 있으며 기술 * 성숙, 사용량이 가장 많은 압출기 유형입니다.

제품 정보

안트라키논 염료 스크루 압출 제립기

작동 원리

안트라키논 염료 나사 압출 제립기 생산 공정 재료는 자동 승강기를 거쳐 밀련을 거친 재료를 쌍추 사료기에 보내고, 송곳 쌍은 재료를 강제로 균일하게 본체 나사에 첨가하며, 재료는 나사의 압축과 절단과 외부 가열의 작용 하에 재료는 혼합과 가소화를 받는다.온도와 압력이 점차 상승하여 점류상태를 보이고있으며 일정한 압력으로 기수를 통과하고 알갱이를 짜내여 마지막에 필요한 모양의 립자를 얻는다.

주요 특징

1.단나사 제립기는 집밀제련, 추출, 사료, 압출, 풍랭열절립, 풍송냉각을 일체화하여 자동화연속작업을 실현하는데 이러한 단나사 제립기는 생산효율이 높다;
2.단일 나사 제립기는 밀련, 사료 및 압출 구간을 가지고 있으며, 고객의 선택에 따라 전기 가열 또는 증기 가열 또는 열유 순환 가열 기술을 사용할 수 있으며, 그 온도 제어 요구에 따라, 생산할 다른 재료에 따라 온도에 대한 요구도 다르다;
3.혼합 제련기는"사각 동기 내마모 혼합실"기술을 사용하여 효율이 높고 에너지 소모가 낮으며 플라스틱화가 충분하고 분산이 균일하다;
4.사료장치는 본사의 기술을 채용하여 혼합재료에 대해 보조혼합제련을 진행할수 있으며 단나사압출기에 대해 강제여유를 진행하여 입자제조효률과 품질을 제고할수 있다.
5.쌍추나사와 단나사의 구동은 모두 교류주파수변환기술을 채용하여 각종 공정기술요구에 적응할수 있다.
6.기수 앞부분은 액체 압력 고속 네트워크 교환 장치를 사용하여 시간과 힘을 절약하고 친환경적이다;
7. 제립기는 회전식 칼판과 미세조정장치를 사용하여 풍랭식 열절립을 진행한다.
8. 입자의 냉각은 회오리 분리기 수송 및 롤러식 냉각기 또는 원반식 진동 체를 사용한다;

9. 전기 제어 시스템은 PLC, 가시 인터페이스 및 주파수 변환 기술을 사용하여 전 과정의 자동화 제어를 실현한다.

적용 범위

단일 나사 압출 설비는 주로 고무 플라스틱과 공정 수지의 충전, 공혼, 변성, 증가, 염화, 폴리프로필렌과 고흡수성 수지의 가공에 사용된다;분해성 모립자, 폴리아미드 축합, 폴리우레탄 가중 반응의 압출;토너, 자기가루의 입자 제조, 케이블용 절연재, 보호대 재료, 저연성 무할로겐 난연형 PVC 케이블 재료 및 각종 실리콘 접합재의 제조 등, 소형 기종은 주로 과학 연구와 교수에 사용된다.

적용 가능한 재료 유형

습분체혼합재료: 스크루압출제립기는 특히 습분체혼합재료를 처리하는데 적용되는데 이런 재료는 제립기의 압출하에 체망을 통해 합격립자를 짜낸다.

각종 분말재료: 스크류 압출제립기는 각종 분말재료의 제립에 적용되며 화학공업원료, 식품첨가제, 고무보조제, 플라스틱보조제, 분말활성탄, 촉매제, 사료, 농약, 염료, 안료, 일화제품 등을 포함한다.

화학공업원료: 물과 접착제를 첨가하지 않은 상황에서 볼트압출제립기는 여러가지 직경의 원통형립재를 짜낼수 있다.

적용 업종

스크류 압출 제립기는 다음과 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

의약: 각종 규격의 과립을 제조하는데 사용되며 완제품은 건조를 거친후 각종 제품을 제조할수 있다. 례를 들면 식품용 닭정제, 각종 충제 등이다.

화학공업: 화학공업제품을 제조하는 데 쓰인다.

식품: 식품첨가물과 사료를 만드는 데 쓰인다.

농업: 화학비료, 농약 등 농업제품에 적용되는 조립.

기술 참조

프로젝트 item
45/30
65/33
75/33
90/33
105/33
120/33
150/33
스크류 지름 mm
나사 직경 (mm)
45
65
75
90
105
120
150
스크류 / L:D
나사 L/D
30
33
33
33
33
33
33
스크류 회전 속도 rpm
나사 회전 속도 (rpm)
150
150
150
150
150
120
90
구동 전력(kw)
드라이브 힘 (kw)
18.5-37
45-90
90-132
160-185
185-250
250-315
155-450
가열 냉각 세그먼트 수
헤딩 냉각 세그먼트 아니오.
5
6
6
6
6
6
6
연결체 가열 전력
연결관 난방 전력
1.7
2
3
4
4
5
6
생산량
출력
60-120
120-220
300-400
400-500
500-700
800-1100
1000-1400
HDPE/MDPE - 입자형 재료
HDPE/MDPE 입자
100
260
380
600
700
950
1200
PERT- 입자형 재료
HDPE/MDPE 입자
85
220
320
510
600
810
1020
PPRT-입자형 재료
PPRT 입자
80
210
300
480
560
760
960
PP-과립상재
PP 입자
75
195
285
450
525
710
900
PB-과립상재
PB 입자
70
180
270
420
490
60
840
기계통 가열 전력
기계 배럴 난방 전력
10
19
23
35
35
60
72




















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