DKTP 미시역학 스트레칭 - 저주 피로 측정기

DKTP 미시역학 스트레칭 - 저주 피로 측정기

DKTP 미시역학 스트레칭-저주 피로 측정기는 재료의 미시적 변형 손상, 조직 구조 변화를 시각적으로 모니터링할 수 있는 가장 전형적인 정적, 동적 원위 측정 기술 중의 하나이며, 당사는 재료의 미시역학 성능 테스트 및 표징에 대하여 상업화 원위 스트레칭-저주 피로 측정기를 개발 생산하였으며, 초정밀 원위 스트레칭-저주 피로 측정기 (그림 1)와 대량의 원위 스트레칭-저주 피로 측정기 (그림 4) 를 포함하였다.이 일련의 시험설비는 길림대학 과학연구팀과 공동으로 개발한것이다.

그림 1 초정밀 제자리 스트레칭 - 저주 피로 측정기

앱

금속재료

합금 재료

도자기 재료

생체 모방 재료

복합재료

특징 및 장점

초정밀 제자리 스트레칭-저주 피로 측정기, 재료 제조, 생명 과학, 항공 우주 및 우주 탐사에 정확한 기술 지원

구조가 치밀한 초정밀 원위 스트레칭-저주 피로 측정기를 개발하여 광학 현미경 영상 설비와 호환할 수 있다

하중 작용 하에서 재료 의 미시적 변형 손상 메커니즘 과 미시적 조직 진화 등 특성 에 대해 동적 원위 관측 을 실현 하다

재료의 거시 역학 행위와 미시적 조직 구조의 진화 법칙을 깊이 연구하다.

컨트롤 호스트, 전용 검사 제어 시스템 및 분석 처리 소프트웨어 포함

고급 디자인

압전 치동형 초정밀 제자리 스트레칭-저주파 피로 측정기, 작고 짜임새 있는 구조, 다양한 관측 설비와 호환 가능

수명 곡선 테스트 위주의 기존 피로 테스트 장치로 인한 긴 테스트 주기 및 높은 에너지 소비량 문제 해결

기존 피로 장치로는 재료 시험 부품에 대한 실시간 관측이 불가능했던 문제를 해결했다

원위치에서 관측할 때 더 높은 품질의 이미지를 획득하면 미시적 조직 구조에 대한 관측과 분석이 더욱 뚜렷하고 정확할 수 있다

계기를 통해 재료의 탄성 단계와 단열 전 하중이 시간에 따라 변화하는 곡선을 측정한 것은 그림2와 같고, 테스트 재료 표면의 형상 원위 관측 영상은 그림3과 같다.

그림 2 재료 (알루미늄합금) 탄성 단계 및 파열 전 하중 시간에 따른 곡선 변화

그림 2에서 볼 수 있듯이, 탄성 단계와 최종적으로 끊어진 30s 하중은 시간에 따라 곡선을 변화시키고, 6061 알루미늄 합금은 스트레칭 피로 결합 하중의 작용을 받고도 그 재료의 가소성을 뚜렷하게 나타낸다.

그림3 테스트 재료 표면 형상 제자리 관측 영상

그림 3 (a) 에서 볼 수 있듯이 전체 단구는 크게 균열 확장 초기, 균열 확장 중기, 순간 단구 세 구역으로 나눌 수 있다.그림 3 (b) 에서 볼 수 있듯이 마그네슘합금이 라-라 피로 하중에 끊어진 것은 결정을 따라 끊어진 것과 결정을 뚫고 끊어진 혼합이다. 주요 균열 부근에 조개무늬와 같은 주름이 많이 있는 것은 균열이 생기고 확장되는 과정에서 표면이 눌려서 위치가 틀리는 현상이 발생한 것을 설명한다.


초정밀 제자리 스트레칭 - 저주 피로 측정기 기술 지표 (시리즈 PL01, PL02, PLP01 등)

최대 하중력: 1000N, 3000N(시리즈)

로드력 해상도: 100mN

피로 시험 주파수: 0.001-1Hz/10-20Hz

힘 테스트 범위: 1%~100% FS

힘 측정 정밀도: ± 1% 표시

변위 해상도: 1μm

로드 스트로크: 10mm

테스트 속도 범위: 0~6.5/min

변위 속도 정밀도: ± 0.5% 보다 우수(비로드)

속도 부하 용량: 3mm/min 이하 최대 시험력 허용

압전 중첩 입력 파형: 정현파

샘플 크기: 밀리미터급

그림 4 대량 거리 제자리 스트레칭 - 저주 피로 측정기

앱

금속재료

합금 재료

도자기 재료

생체 모방 재료

복합재료

특징 및 장점

대량의 거리 제자리 스트레칭-저주 피로 측정기는 재료 제조, 생명 과학, 항공 우주 및 우주 탐사에 정확한 기술 지원을 제공합니다.

광학 현미경 영상 장비와 호환되는 짜임새 있는 대량의 스레드 스트레칭-저주파 피로 측정기를 개발하였다

하중 작용 하에서 재료 의 미시적 변형 손상 메커니즘 과 미시적 조직 진화 등 특성 에 대해 동적 원위 관측 을 실현 하다

재료의 거시 역학 행위와 미시적 조직 구조의 진화 법칙을 깊이 연구하다.

컨트롤 호스트, 전용 검사 제어 시스템 및 분석 처리 소프트웨어 포함

고급 디자인

정밀 구동 단위를 동력원 및 변위 신호 출력으로 하고, 정밀 전동 단위의 감속을 통해 모멘트 증폭 및 운동 방식 전환을 실현하며, 회전 운동을 직선 운동으로 전환하여 시험 부품 클립 단위가 끼워 넣은 시험 부품에 대해 스트레칭 하중을 실시하며, 신호 검측 단위는 시험 부품의 수력 및 변형 상황을 검측한다.

크기가 작고 구조가 치밀하며 여러가지 관측설비와 호환될수 있다.

기존 피로장치로는 재료 시제품을 실시간 관측할 수 없는 문제를 해결했다.

원위치에서 관측할 때 더 높은 품질의 이미지를 획득하면 미시적 조직 구조에 대한 관측과 분석이 더욱 뚜렷하고 정확할 수 있다

계기를 통해 측정한 재료시험곡선은 그림5와 같고 시험재료표면의 형상원위관측영상은 그림6과 같다.

그림 5 재료 시험 곡선

그림 5에서 볼 수 있듯이 탄성 단계 실험 데이터는 중복성 오차가 3.2% 로 중복성이 매우 좋다는 것을 나타낸다.

그림6 재료 표면 형상 제자리 관측 영상

그림 6에서 볼 수 있듯이 시험 부품 표면에 비늘 모양의 무늬가 나타나는 것은 재료 내부의 결정 입자 구조가 시험 부품의 끊어진 이미지 정보가 나타날 때까지 뚜렷하게 변화했음을 나타낸다.


대량 스레드 제자리 스트레칭 - 저주 피로 측정기 기술 지표

최대 하중력: 3000N

로드력 해상도: 1N

피로 로드 주파수 범위: 1-50Hz

힘 테스트 범위: 1%~100% FS

힘 측정 정밀도: ± 1% 표시

변위 해상도: 2.5μm

로드 스트로크: 20mm

테스트 속도 범위: 0~6.5/min

변위 속도 정밀도: ± 0.5% 보다 우수(비로드)

속도 부하 용량: 3mm/min 이하 최대 시험력 허용

피로 하중 파형: 정현파, 삼각파, 직사각형 파, 옵션

샘플 크기: 밀리미터급