디지털 식량 상황 측정 제어

1. 프로젝트 이름

원거리 디지털식 온도 습도 측정 제어 시스템

2. 프로젝트 연구 개발의 의미와 배경

컴퓨터 기술이 계속 발전함에 따라 컴퓨터를 이용하여 식량 상황 검측과 지능화 관리를 하는 것이 중국에서 왕성하게 전개되고 있다. 최근 몇 년 동안
많은 공장들이 사용요구를 만족시킬수 있는 온습측정통제시스템을 륙속 출시하였지만 모식을 취하여 집중적으로 배선하였기에 현장에 대한 예비요구가 비교적 많았다.
설치가 복잡하고 모드 온도 측정을 채택하는 데 존재하는 일부 기술적 문제는 사용 요구가 끊임없이 높아짐에 따라 갈수록 두드러진다.
아날로그식 온습 측정 제어 시스템의 문제점:
1. 시스템 구조가 복잡하고 안정성이 떨어지며 사용 수명이 짧다.
2. 방해에 대한 저항력이 떨어진다;
3. 검측 정밀도가 낮고 하드웨어 분압의 영향으로 데이터 편차가 발생한다;
4. 설비 현장 설치가 번거롭고 수공 결점이 너무 많아 훈증과 부식을 견딜 수 있는 능력이 떨어진다;
5. 검측 시간이 길고 효율이 낮다;
6, 시스템 고장 현상이 매우 많고, 유지 보수 및 문제 해결 시 번거롭다;
7. 뇌남격과 의외의 손상에 대한 저항력이 떨어진다.
아날로그식 온도측정시스템의 이런 페단은 두말할것없이 시스템보급의 병목이다. 현재 이미 일부 공장들이 일정한 문제를 해결할수 있는 신세대 온도측정시스템의 연구개발에 착수하였지만 여전히 일부 피면할수 없는 문제가 존재한다.
(1) 측정 거리의 제한으로 인해 시스템 측정 지점의 용량을 늘릴 수 없고, 큰 창고 형태와 여러 창고를 병용하는 환경을 감당할 수 없다
(2) 단일 버스의 측정 지점에 장애가 발생하여 간섭이 발생하면 버스가 정상적으로 작동하지 않습니다.시스템의 문제 해결 능력 저하, 유지 관리 및 문제 해결 문제

3. 프로젝트 시스템 구조

시스템은 다음 네 부분으로 구성됩니다.
(1) 상위 마이크로컴퓨터 부분
측정 제어 마이크로컴퓨터와 원격 마이크로컴퓨터
(2) 시스템 하드웨어 섹션
측량 제어 호스트와 측량 제어 내선

(3) 온도 센서 부분

디지털 온도 센서(DS18B20)
(4) 표준 확장 인터페이스 부분
습도 센서, 수분 센서
4. 프로젝트의 두드러진 기술 우위
1. 단일 버스 구현(One

wire) 기술의 특징

프로젝트의 디지털화가 단지 전통적인 열 민감 저항을 디지털식 온도 센서로 교체하는 것일 뿐, 단일 버스 원거리 전송의 문제를 해결하지 않는다면,
이 디지털화는 사실 결코 실제적인 의의가 없다.현장 케이블은 여전히 길을 나누어야 하고, 케이블 사용량도 줄일 수 없고, 측정 속도도 여전히 높일 수 없다.
우리는 단일 버스 원거리 전송 방면에서 중점을 두고 개선을 하여, 마침내 성공을 거두었고, 단일 버스 원거리 측정 지점은 200미터에 달하며, 단일 버스 연결은
창고의 모든 온도 측정 케이블은 케이블 사용량을 크게 줄이고 데이터 수집 속도를 크게 높일 수 있다.
2. 내선 측정점 용량이 크게 확충되었다

비교적 큰 창고형과 여러 창고를 병용하여 내선하는 환경에서 업무를 감당하려면 단일 버스 원거리 전송 외에 측정점 용량을 최대한 높여야 한다;

이전에는 내선 측정 지점 수가 미달되었기 때문에 여러 대의 내선 방법을 사용하여 비용을 높일 뿐만 아니라 시스템의 부하를 가중시켰다.
우리의 내선 장치는 단일 측정 지점 용량이 1K에 달할 수 있습니다. 거리가 가까운 작은 창고 (또는 곡물 창고) 는 내선 장치를 병용할 수 있습니다. 나중에 설치된 창고는 케이블을 너무 많이 연결할 필요가 없습니다.
먼저 설치한 창고를 개조할 필요도 없고 단일 버스를 연장하면 된다.
원거리 단일 버스 기술과 대쉬운 내선화의 결합은 의심할 여지 없이 대창고형과 다창고를 병용하여 내선화하는 좋은 방안이다.
3. 고장 자체 진단?~력

디지털식 단일 버스 기술을 채택하면 반드시 하나의 버스 고장점 간섭의 기술적 난제에 직면하게 될 것이다.수천 개의 디지털 센서 중에서

누구도 누구도 영원히 고장이 나지 않을 것이라고 장담할 수 없다. 모든 점은 평등하고 어떤 점의 고장도 버스 상태를 이끌 수 있다

착란으로 시스템이 마비되다.문제는 고장 위치를 정확하게 판단할 수 있어야 간단해진다.

우리는 설계할 때 이 문제를 고려하여 내선상에서 최적화처리를 하고 창고내 버스의 진단기와 협력하였다.데이터 전송 예외가 발생하면
내선기가 진단기 작업을 시작하여 버스에서 고장이 발생할 수 있는 부분을 하나하나 검사하고, 다시 상위 소프트웨어의 분석에 협조하여 고장 원인을 정확하게 진단하고, 고장 온도 측정 케이블을 제거할 수 있다.

고장 자체 진단 능력의 실현은 시스템 수리 작업량을 크게 줄이고 작업 효율을 높여 시스템 유지 보수 작업을 단독으로 만들었다.

4. 첨단 천둥 방지 회로 및 지능형 페일오버 회로

만약 설계할 때 벼락을 방지하고 의외의 손상에 대처하기 위해 세심하게 고려하지 않는다면 아무리 안정된 시스템이라도 일단 현장에 설치되면 현장의 복잡한 상황에 부딪치면 모두 붕괴에 직면하게 될것이다.

우리 시스템은 이 점을 고려하여 국외의 선진적인 방뢰회로를 도입하는 동시에 지능페일전환회로와 배합하여 내선실에 이중보호를 더해주었다.
지능형 페일오버 전원 공급 장치의 예비 내선 부품을 교체하고 시스템 사용에 지장을 주지 않으면서 유지 관리에 필요한 시간을 벌기 위해 장애 보고서를 위로 제출합니다.

5. 자동 전원 관리 24시간 원격 감지 응답
장치 호스트는 24시간 대기 상태에 있을 수 있으며, 명령이 도착하면 자동으로 내선 전원을 켜고 데이터 수집을 진행하며, 자동 전원 차단 지점의 대기 상태를 측정한다.
언제 어디서나 전화선이나 INTERNET 네트워크를 통해 실시간 식량 온도 데이터를 볼 수 있다.

5. 프로젝트 기타 기술 개선
1. 전체 디지털 데이터 수집과 신호 전송
온도 측정점과 내선 사이의 연결은 새로운 단일 버스 기술을 채택하여 각 디지털 센서가 유일한 주소 코드를 분배한다;내선 및 통신 호스트 간에는 버스 485 통신을 사용합니다.
호스트와 컴퓨터 간에 USB 직렬 통신 기술을 사용합니다.전체 디지털화된 데이터 수집과 전송은 방해에 강하고 패킷의 층층이 검사하여 오차를 낮춘다.
2. 시스템 구조를 간소화하고 진입 장벽을 줄인다
하드 시스템?X부분은 본체만 ----내선 2단계 구조로 내선 버스식은 모든 디지털 온도 센서와 연결되며 중간 부분이 적습니다.
데이터 중계에 소요되는 시간을 줄일 뿐만 아니라 시스템에 장애가 발생할 확률도 크게 낮출 수 있습니다.
3. 첨단 디지털 온도 센서, 높은 측정 정밀도, 긴 수명 온도 측정 지점은 미국 디지털 온도 센서 (DS18B20),
측정 정밀도는 ± 0.5에 달하며 내선 분압의 영향을 받지 않고 센서 내에서 온도 값을 직접 변환합니다.또한 정밀한 최적화 처리로 기존 열 저항보다 5 ~ 10배 더 오래 사용할 수 있습니다.
4. 버스 플러그 방식을 사용하여 설치가 편리하고 유지 보수가 간단하며 기존의 온도 측정 시스템에 비해 현장에서 설비의 위치를 예약할 필요가 없어 설치의 번거로움을 피할 수 있다.
현장 배치에 영향을 주는 번거로움.단일 버스 플러그 방식으로 연결하여 설치할 때 버스를 식량 밀가루 또는 식량 더미에 얕게 깔고 케이블을 묻기만 하면 된다
의 플러그는 커넥터에 연결되어 있어 수동으로 용접할 필요가 없으며 시간과 안전을 절약할 수 있습니다.

시스템이 고장 지점을 진단하고 온도 측정 케이블을 교체해야 할 경우 인터페이스 케이블을 뽑아 새 케이블에 꽂기만 하면 돼 수리 작업이 상당히 간단해진다.
5. 시스템 응답 속도가 빠르고 폴링 측정 시간이 짧으며 전통적인 온도 측정 시스템에 비해 측정 시간과 응답 속도 면에서 시스템이 크게 향상되었다.
측정 시 1초 만에 동적 채집 중의 온도 데이터를 볼 수 있으며, 채집이 완료된 모든 온도 측정 지점의 시간은 측정 지점의 수량에 따라 동적 신축,
1K 온도측정점 채집 완료 시간은 30초 내외.특히 내선이 많은 경우 모든 내선 폴링 시간이 단축되고 측정하면서 인쇄할 수 있어 생산성이 크게 향상됩니다.
6, 시스템의 사용 전과 사용 후의 보관 문제를 위해 세심하게 고려했다. 전통적인 온도 측정 시스템은 고정된 위치에 설치되어 있기 때문에 사용하지 않을 때도 반드시 현장에 배치해야 한다. 많은 불안전 요소가 존재한다.
설치가 편리한 디지털식시스템으로서 사용전과 사용후 설비컨테이너에 타당하게 보관할수 있어 설비를 보호하고 시스템의 사용수명을 연장할뿐만아니라 사용시의 설치작업도 질서있게 할수 있다.

7. 수공 결점이 없고 플러그 설비가 잘 처리되어 있으며 훈증과 부식의 우려가 없다

현장에 버스 연결 방식을 설치하여 모든 연결 박스를 밀폐 처리한다.온도 측정 버스와 온도 측정 케이블은 와이어로 처리됩니다.전체 현장 설치 프로세스에서 수동 용접이 필요하지 않습니다.
라벤더와 부식으로 인한 손상 가능성이 없는지 확인하십시오.

8. 시스템 상위 소프트웨어는 전통적인 표 형식의 데이터 디스플레이 모델을 돌파하고 입체적인 도형 디스플레이를 사용하며 층을 나누어 열을 나누고 색깔의 변화로

반응온도의 고저상황은 곡선의 형식으로 온도의 변화상황을 반응한다.역사적 비교의 방법으로 온도의 열람에 반응하다.

네트워크를 통해 다른 컴퓨터에서도 데이터를 열람할 수 있다.

서버를 지정하여 데이터의 집계 처리를 할 수 있으며, 특히 감독 라이브러리와 대리 라이브러리의 관리 모델에 적용된다.
9. 사용자 암호 메커니즘으로 시스템 데이터 보호
시스템 소프트웨어는 서로 다른 사용자 권한과 암호 메커니즘을 설정하고, 각 사용자도 서로 다른 권한 창고를 설정할 수 있으며, 사용자의 사용에 큰 편리를 제공하고, 데이터의 네트워크 안전을 보장한다.
6. 업종에서의 항목의 응용범위
이 프로젝트는 식량창고, 서류창고 등 온도측정과 습도측정에 필요한 환경에 널리 응용할수 있으며 특히 창고형이 비교적 크거나 온도측정점의 거리가 비교적 먼 상황에 적합하다.이후에도 담배, 탄약, 채소 등 저장고에 보급할 수 있다.
7. 프로젝트 시스템 매개 변수 테이블
상위 소프트웨어:
WIN98/2000/XP에서 실행되는 표준 WINDOWS 인터페이스
표준 Access 데이터 인벤토리 인터페이스
측정 제어 호스트:
통신 포트 직렬/USB 옵션
시스템 용량 64대 내선 측정
측량 제어 내선형:
시스템 용량 1K 디지털 온도 센서
4개의 습도 센서
컨트롤러 64대를 더 연결할 수 있는 표준 확장 인터페이스
온도 측정 습도 측정 기술 지표
온도 측정 범위