전자동 정채 가공 예비 채소 과일과 채소 세척 드라이 설비

1. 전자동 정채 가공: 정의와 핵심 절차

전자동 정채 가공고도로 집적된 자동화설비를 통해 신선한 채소를 전반 과정으로 처리하는 시스템으로서 세척, 절단, 껍질제거, 분류, 포장 등 환절을 포함한다.그 핵심은 센서, 이미지 인식, 자동화 제어 시스템 등의 기술을 통해 원료에서 완제품으로의 효율적인 전환을 실현하는 데 있다.

일반적인 프로세스

1. 원료처리

• 채소는 사전 냉동창고를 거쳐 5도 로 내려가 밭의 열을 제거한 후 세척 단계에 들어간다.

• 원료는 농잔 검측 보고서를 첨부하여 식품 안전 표준에 부합하도록 확보해야 한다.

2. 세척 단계

• 기포 세척기: 물줄기의 회전과 기포의 폭발을 통해 오물을 분리하고 토사는 항아리 밑의 여과판에서 배출된다.

• 고압 분사 시스템: 분당 유량이 1000리터를 초과하여 99% 이상의 농약잔류와 미생물을 효과적으로 제거한다.

• 기술 원리: 고압 물 흐름, 기포 세척 또는 초음파 세척을 사용합니다.예:

• 표준 매개변수: 잎채소류 세척시간 ≤ 3분 (예: 시금치), 뿌리줄기류 ≤ 8분 (예: 감자), 수온은 10-12 ℃ 로 조절한다.

3. 절단 및 분류

• 컴퓨터 제어 공구: 정확한 절단, 오차는 밀리미터급 (예: 감자채 0.3 × 0.3cm) 으로 제어한다.

• 이미지 인식 기술: 불합격 제품을 자동으로 분류하여 품질 일치성을 확보한다.

4. 포장 및 저장

• 진공 포장 또는 공기 조절 포장: 유통기한을 7일 이상으로 연장한다.

• 콜드 체인 스토리지: 포장 작업장 온도 ≤ 10 ℃, 운송 차량 예냉 5 ℃, 온도 파동 ≤ ± 2 ℃.

기술적 이점

• 효율성 향상: 처리 속도는 시간당 1000킬로그램에 달하며, 효율은 수공의 5배에 달한다.

• 품질 관리: HACCP 시스템 인증을 통해 균락 총수 ≤ 5 × 10 CFU/g, 대장균군 ≤ 100MPN/100g.

• 표준화: 절단 사이즈, 수분 잔류 (≤5%) 등 파라미터는 엄격히 통제할 수 있으며, 서로 다른 운행 횟수의 제품 품질 차이는 5% 이하로 축소된다.

2.

전자동 정채 가공 예비 채소 과일과 채소 세척 드라이 설비

핵심 기능

1. 세척

• 고압 분사: 고속 물살의 충격을 통해 표면의 때를 제거한다.

• 기포 폭파: 기포가 물속에 있는 폭발력을 이용하여 오물을 분리한다.

• 브러시 마찰: 감자, 당근과 같은 뿌리채소에 적용됩니다.

• 기술 원리：

• 살균: 오존이나 자외선 소독을 통합하여 미생물의 99.9% 를 감소시킨다.

2. 건조

• 상온 건조: 수송벨트와 진동 아스팔트 구간을 통해 99% 이상의 표면 수분을 제거하여 2차 오염을 피한다.

• 풍량 제어: 풍량이 300m³/h에 달해 균일한 건조를 보장합니다.

3. 자동화 제어

• 속도 조절 시스템: 수송벨트 속도 조절 가능(5-15m/min), 다양한 식재료 수요에 적응.

• 센서 모니터링: 온도, 압력, 수분 잔류 등의 파라미터를 실시간으로 모니터링한다.

기술 매개변수 (일반 장치의 경우)

활용 사례

1. 중앙 주방

• 하북성 농속원: 드라이클리닝 설비와 콜드체인 물류를 결합하여 연간 매출액이 800만 위안에서 5000만 위안으로 증가하여"농장에서 식탁까지"전 과정의 품질 통제를 실현한다.

• 장치 구성: 기포 세척기 + 진동 아스팔트 + 드라이기, 금속 탐지기 및 진공 포장기 세트.

2. 가족 장면

• 독일 모 브랜드 스마트 정채기: 센서를 통해 토마토, 상추와 같은 채소 종류를 자동으로 식별하여 3분 이내에 세척, 절단을 완료하고 원클릭 조작을 지원합니다.

3. 업계 표준과 품질 통제

원료 및 위생 기준

• 原料要求: 채소는 농잔 검사 보고서를 첨부해야 하며, 세척 수온은 10-12 ℃ 로 조절해야 한다.

• 작업장 환경: 바닥 미끄럼 방지 타일, 벽면 흰색 타일 꼭대기, 접촉 재료 공 기구는 304 스테인리스 강철.

• 인력 관리: 노동자는 풍림실을 통과하고, 일회용 머리띠를 착용하고, 손을 씻을 때 감응식 수도꼭지를 사용하며, 소독액을 30초 동안 담근 후 건조해야 한다.

추적 및 감지

• 품질 제어점：

• 원료 검수 검사 농잔 보고.

• 분할 후 공구 청정도 측정(ATP 체크, RLU 값 ≤ 30).

• 포장 전에 미생물 신속 검사 (균락 총수, 대장균군) 를 한다.

• 트레이스 시스템: 원료 로트 번호는 가공 날짜와 관련이 있으며, 포장 스프레이 코드는 기지 번호, 생산 라인 코드 및 작업 번호를 포함합니다.

환경 보호 및 에너지 소비량

• 물 순환 시스템: 세척수는 유동 상태를 유지하고 물 사용량을 줄인다.

• 에너지 관리: 총 출력 18킬로와트 (잎채소선), 펌프 출력 4킬로와트, 속도조절 모터 출력 1.1킬로와트.

4. 시장 추세와 기술 융합

시장 수요

• 글로벌 성장: 식품가공기계시장의 년복합성장률은 4.5% 이고 중국의 순채시장규모는 2023년에 3000억원을 돌파한다.

• 소비자 수요: 편리함, 건강, 저농업장애인이 핵심요구로 되였고 가정사용자들이 지능세척기의 수요증가를 추동했다 (예를 들면 경동플랫폼의 2022년 판매액은 동기대비 370% 증가).

기술 혁신

• AI와 사물인터넷：

• AI 알고리즘은 채소 종류에 따라 물 흐름 압력을 조정하는 등 세척 매개변수를 자동으로 조정한다.

• 사물인터넷은 원격 모니터링을 실현하고 설비 상태와 제품 품질을 실시간으로 추적한다.

• 5G 및 빅데이터: 공급망 관리를 최적화하여"농장에서 식탁까지"전 과정을 디지털화한다.