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Helical의 Machined Spring은 유연한 헬리컬 구조를 기반으로 재료를 가공하는 부품입니다.Machined Spring의 광범위한 용도의 핵심은 HELI-CAL Flexure, Helical Machined Spring의 제조에 적용되는 유연한 나선 개념에 있습니다.Helical의 스프링은 특수한 설계 요구에 따라"전체 기계 가공"(전통과 달리 스프링을 중심으로 서로 다른 기능이 있는 몇 개의 부품을 함께 조립) 하기 때문에 다른 전통적인 형식의 스프링보다 더욱 명확한 응용, 특징 및 기능을 제공한다.
스프링과 기타 부품을 하나로 통합하는 경우 스프링에 특수 연결 방식이 필요한 경우 부품 사용 공간이 제한된 경우 스프링의 정밀도가 높은 경우 스프링의 긴 사용 수명이 필요한 경우 스트레칭이나 압축이 필요한 경우 스프링의 지름이 구부러지거나 오프셋되지 않는 경우 스프링이 작동할 때 소음이 발생하지 않는 경우 스프링이 압축될 때 비틀림이 발생하지 않는 경우 빠른 조립이 필요한 경우 스프링의 압축량이 높은 경우 스프링이 작동하는 경우 스프링의 구부러짐이 필요한 경우토크가 전달되지 않는 경우 스프링을 사용할 때 안전성이 높은 경우 제품 전체 비용을 절감해야 하는 경우 유지 보수가 필요하지 않거나 자주 교체해야 하는 경우
유연 만방향 피치바이트는 서로 다른 직선에서 교차하는 두 회전축 사이의 기계적 연결 방식으로서 토크와 동작을 전달할 수 있다.헬리코의 유연한 만방향 축제는 더 고급스럽고 유일무이한 만방향 축제로서 전통적인 만방향 축제의 성능을 크게 뛰어넘는다.예를 들어, 특정 상황에서 90 ° 의 각도 편차에 적응하고 레이디얼 편차와 각도 편차를 보상할 수 있습니다.헬리코의 플렉시블 바이트의 가장 일반적인 장소는 90 ° 의 기어 스티어링 (기어 컨버터) 을 대체하는 데 사용됩니다.톱니바퀴는 제작비가 비싸고 정기적인 윤활 정비가 필요하기 때문에 헬리코의 긁는 만방향 절개로 대체하면 구매와 정비 유지보수에서 많은 비용을 절약할 수 있다.
HELI-CAL A 모델 알루미늄 소재
50 년 이상의 설계 및 제조 경험을 가진 Helical은 인코더에서 항공 분야에 이르기까지 유연 힌지를 광범위하게 사용합니다.Helical의 제품은 경제적일 뿐만 아니라 광범위하게 사용됩니다.
원통형의 재료에 나선형의 좁은 틈이 있는 완전일체구조의 금속련축기로서 {배극}0이 없으며 편심 0.25mm와 편각 5°를 허용할수 있다.고강도 알루미늄 합금으로 표면처리는 알루미늄 산화처리로 내식성이 우수하다.축에 장착하는 방법에 대해서는 배치 스크류 방식(ARM 모델) 또는 마찰을 이용한 클램프 방식(ACRM 모델) 중 하나를 선택할 수 있습니다.
| 일반 토크 | 0.3Nm ~ 2.3Nm |
| 구멍만들기 완성품 | 2mm ~ 12.7mm |
| 치극 | 제로 |
HELI-CAL H 모델 스테인리스 스틸 소재
원통형의 재료에 나선형의 좁은 틈이 있는 완전일체구조의 금속련축기로서 {배극}0이 없으며 편심 0.25mm와 편각 5°를 허용할수 있다.스테인리스 스틸을 사용하여 작업 분위기의 가스에 구애받지 않습니다.축에 장착하는 방법에 대해서는 HRM(배치 스크류 방식) 또는 마찰을 이용한 클램프 방식(HCRM)을 선택할 수 있습니다.
| 일반 토크 | 0.4Nm ~ 5.0Nm |
| 구멍만들기 완성품 | 2mm ~ 12.7mm |
| 치극 | 제로 |
HELI-CAL DS 모델 알루미늄 소재
원통형 소재에 두 개의 나선형 좁은 틈이 열린 완전일체형 구조의 메탈 샤프트로, 한 개의 나선형 좁은 틈이 있는 HELI-CAL A 모델에 비해 비틀림 방지 강도를 대폭 늘렸다.일체 구조이기 때문에 당연히 {치극}0이 없으며 편심 0.15mm와 편각 3 ° 를 허용할 수 있다.고강도 알루미늄 합금으로 표면처리는 알루미늄 산화처리로 내식성이 우수하다.축에 장착하는 방법에 대해서는 배치 스크류 방식(DSR 모델) 또는 마찰을 이용한 고정판 방식(DSCR 모델) 중 하나를 선택할 수 있습니다.
| 일반 토크 | 0.8Nm ~ 19.5Nm |
| 구멍만들기 완성품 | 4mm ~ 16mm |
| 치극 | 제로 |