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공심 나선 과립 진공 건조기

협상 가능업데이트01/05
모델
제조업체의 성격
생산자
제품 카테고리
원산지 Place of Origin

개요

공심 나선 입자 진공 건조기는 두 세트의 공심 나선 날개를 이용하여 재료가 설비 내부에서 순환하고 열에너지 전도 방식을 통해 재료에 열에너지를 방출하며 진공 상태에서 건화 목적을 달성한다. 구조와 작업 원리는 비교적 높은 열효율 방출, 에너지 소모가 낮고 효율이 높으며 부지 면적이 작고 조종이 편리하며 생산 원가를 크게 낮춘다. 재료의 특성에 따라 서로 다른 재질을 선택하여 제작할 수 있다.

제품 정보

제품 개요

공심 나선 과립 진공 건조기화학공업, 의약, 식품, 농약 등 과립재료에 적용되는 건조설비이다.그 독특한 구조와 작업원리는 열효률이 높고 에너지소모가 낮으며 부지면적이 작고 배치가 간단하며 조작통제가 편리하고 조작환경이 좋은 등 특징을 갖고있어 화학공업, 의약, 농약, 식품, 사료 등 업종의 건조작업에 널리 적용되며 각 업종의 사용실천에서 호평을 받고있다.현재 생산 제조 상압 차수, 상압 연속, 진공 차수, 진공 연속 4대 유형, 재질은 A (외봉 탄소강, 접촉 재료 부분은 모두 스테인리스강), B (A를 기초로 증기 파이프라인, 외봉, 지지대는 스테인리스강) 두 가지 재질, 그리고 이에 배합된 각종 보조 설비를 제공할 수 있어 사용자가 각종 재료를 건조하는 수요를 만족시킬 수 있다.


작동 원리

공심 나선 과립 진공 건조기장비 내부에 특수 설계된 공심 나선을 통해 장비 내부에 머무는 시간과 재료의 흐름 상태를 제어할 수 있습니다.설비의 주요 구성 부분은 주축 (공심), 나선 날개 (공심), 벽면 (반관식) 등 몇 부분입니다.하우징은 W형이며, 하우징 안에는 일반적으로 2공심 나선축이 배치되어 있다;하우징은 밀봉단 덮개와 상단 덮개가 있어 재료의 분진이 유출되는 것을 방지하여 충분히 역할을 발휘한다.재료의 온도 요구에 따라 서로 다른 매개질을 선택하여 가열할 수 있다: 예를 들면 뜨거운 물, 증기, 열전도유.전열 매체는 회전 이음매를 통해 하우징 클립 및 공심 나선축을 통과한다.설비의 전열, 냉각, 교반의 특성으로 하여 다음과 같은 단원조작을 완성할수 있다. 즉 건조(용제회수) 가열(융화), 냉각, 혼합이다.재료 투입은 전용 재료 첨가 장치를 통해 연속 또는 로트를 통해 재료를 공급할 수 있으며, 나선의 회전 속도를 조작하여 재료의 체류 시간을 제어하여 Z종 건조 목적을 달성할 수 있다.



제품 특징  

1. 에너지 절약: 간접 전도로 인해 대부분의 에너지는 재료에 흡수된다;

2. 환경보호: 휴대 공기를 사용하지 않고, 분진 재료 클램프가 매우 적으며, 배출은 모두 용제이며, 용제는 또 환열기를 통해 회수할 수 있다;오염된 재료나 회수용제가 필요한 작업 상황에 대해서는 폐로 순환을 채택하여 도달할 수 있다0 배출

3. 전열 효과가 양호하고 온도가 균일하며 생산 능력이 크다;

4, 온도가 균일하기 때문에 국부적인 과열을 피할 수 있고, 열 민감 재료의 건조에 적용된다;

5. 설비의 조작이 유연하여 연속적인 조작을 실현할 수 있을 뿐만 아니라 간헐적인 조작도 진행할 수 있다;

6. 건조시간이 유연하여 제품의 함수율을 안정적으로 유지할 수 있다;

7. 설비비용이 저렴하고 조작수리가 안전하고 편리하다.



적용 범위

의약약품, 화학공업원료, 식품, 식량가공음료의 건조작업, 예를 들면 원료약, 압편과립, 중약충제, 식품음료충제, 옥수수배아, 사료, 플라스틱수지, 레몬산 및 기타 분상, 과립상 재료의 건조제습.적용 재료 입경은 일반적으로 0.1-0.6mm, 0.5-3mm이다


기술 매개변수

규격 모델

총 용적/L

가열면적/m²

냉각 면적 / m²

클램프, 블레이드 디자인 / Mpa

길이/mm

너비/mm

높이/mm

3000

3000

28

15

<1.0

5000

1600

3500

4000

4000

37

20

<1.0

6000

1700

3600

5000

5000

45

25

<1.0

5600

1900

3700

6000

5000

52

28

<1.0

6100

2000

3800

7000

7000

65

31

<1.0

6200

2200

4000

8000

8000

73

36

<1.0

6500

2300

4100

10000

10000

78

42

<1.0

6700

2500

4200

12000

12000

97

55

<1.0

7600

2600

4300



참고: 일부 매개변수는 설계할 때 서로 다른 재료에 따라 조정되며 매개변수 변경에 대해서는 사전 통지하지 않습니다.

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