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공심 나선 펄프 진공 건조기

협상 가능업데이트01/05
모델
제조업체의 성격
생산자
제품 카테고리
원산지 Place of Origin

개요

공심 나선형 펄프 진공 건조기는 두 조의 공심 나선형 날개를 이용하여 재료가 설비 내부에서 순환하고 열에너지 전도 방식을 통해 재료에 열에너지를 방출하여 진공 상태에서 건화 목적을 달성한다. 구조와 작업 원리는 비교적 높은 열효율 방출, 에너지 소모가 낮고 효율이 높으며 부지 면적이 작고 조종이 편리하며 생산 원가를 크게 낮춘다. 재료의 특성에 따라 서로 다른 재질을 선택하여 제작할 수 있다...

제품 정보

제품 설명

공심 나선 펄프 진공 건조기국내외 XJ 기술을 흡수해 개조하고 최적화한 공심 나선 건조 설비다.그 독특한 구조와 작업원리는 열효률이 높고 에너지소모가 낮으며 부지면적이 작고 배치가 간단하며 조작통제가 편리하고 조작환경이 좋은 등 특징을 갖고있어 화학공업, 의약, 농약, 식품, 사료 등 업종의 건조작업에 널리 적용되며 각 업종의 사용실천에서 호평을 받고있다.현재 생산 제조 상압 차수, 상압 연속, 진공 차수, 진공 연속 4대 유형, 재질은 A (외봉 탄소강, 접촉 재료 부분은 모두 스테인리스강), B (A를 기초로 증기 파이프라인, 외봉, 지지대는 스테인리스강) 두 가지 재질, 그리고 이에 배합된 각종 보조 설비를 제공할 수 있어 사용자가 각종 재료를 건조하는 수요를 만족시킬 수 있다.


작동 원리

공심 나선 펄프 진공 건조기장비 내부에 특수 설계된 공심 나선을 통해 장비 내부에 머무는 시간과 재료의 흐름 상태를 제어할 수 있습니다.설비의 주요 구성 부분은 주축 (공심), 나선 날개 (공심), 벽면 (반관식) 등 몇 부분입니다.하우징은 W형이며, 하우징 안에는 일반적으로 2공심 나선축이 배치되어 있다;하우징은 밀봉단 덮개와 상단 덮개가 있어 재료의 분진이 유출되는 것을 방지하여 충분히 역할을 발휘한다.재료의 온도 요구에 따라 서로 다른 매개질을 선택하여 가열할 수 있다: 예를 들면 뜨거운 물, 증기, 열전도유.전열 매체는 회전 이음매를 통해 하우징 클립 및 공심 나선축을 통과한다.설비의 전열, 냉각, 교반의 특성으로 하여 다음과 같은 단원조작을 완성할수 있다. 즉 건조(용제회수) 가열(융화), 냉각, 혼합이다.재료 투입은 전용 재료 첨가 장치를 통해 연속 또는 차수로 재료를 공급할 수 있으며, 나선의 회전 속도를 조작하여 재료의 체류 시간을 제어하여 최종 건조 목적을 달성할 수 있다.


제품 특징

에너지 절약: 간접 전도로 인해 대부분의 에너지가 재료에 흡수됩니다.

환경보호: 휴대 공기를 사용하지 않고 분진 재료 클램프가 매우 적으며 배출은 모두 용제이며 용제는 환열기를 통해 회수할 수 있다;오염된 재료나 회수용제가 필요한 작업 상황에 대해서는 폐로 순환을 채택하여 0배출에 도달할 수 있다

건설비가 낮다: 단위 유효 용적 내에 거대한 전열면을 가지고 설비 크기가 작으며 대지는 건축 면적과 건축 공간을 감소시킨다.전체 출하 시 설치가 간단합니다.

◎처리재료의 범위가 넓다: 부동한 열매체를 사용하면 열민감성재료를 처리할수 있을뿐만아니라 고온처리가 필요한 재료도 처리할수 있다.산화하기 쉽고 인화성, 폭발하기 쉬운 재료와 회수용제와 유독가스가 필요한 재료도 적용된다.상용 매체는 수증기, 열전도유, 뜨거운 물, 냉각수 등이 있다.연속적으로 조작할 수도 있고 일괄적으로 건조할 수도 있어 많은 분야에서 응용할 수 있다.

◎ 조작 비용이 낮다: 이 설비는 조작이 간단하고 자재 출입이 편리하여 노동자의 노동 강도를 대폭 경감시켰다;또한 건조 과정에서 재료가 받는 환경오염을 줄이고 제품의 품질을 향상시켰습니다.합리적인 설비 구조로 수리 비용을 줄였다.


적용 범위

플라스틱, 수지류 제품, 무기제품, 비료, 사료, 식품, 화학섬유, 염료, 전분, 소수관 슬러지, 수지, 나일론, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 전분, 염화나트륨, 설탕, 산화철, 장석, 소염분말, 순염기 등.


기술 매개변수

규격 모델

총 용적/L

가열면적/m²

냉각 면적 / m²

클램프, 블레이드 디자인 / Mpa

길이/mm

너비/mm

높이/mm

3000

3000

28

15

<1.0

5000

1600

3500

4000

4000

37

20

<1.0

6000

1700

3600

5000

5000

45

25

<1.0

5600

1900

3700

6000

5000

52

28

<1.0

6100

2000

3800

7000

7000

65

31

<1.0

6200

2200

4000

8000

8000

73

36

<1.0

6500

2300

4100

10000

10000

78

42

<1.0

6700

2500

4200

12000

12000

97

55

<1.0

7600

2600

4300



참고: 일부 매개변수는 설계할 때 서로 다른 재료에 따라 조정되며 매개변수 변경에 대해서는 사전 통지하지 않습니다.