phoenix nanotom m CT 검사 시스템

산업용 X선 3D 컴퓨터 단층 스캔 (micro ct 및 nano ct) 의 고전적인 응용은 금속 및 플라스틱 주물에 대한 검사 및 3D 측정입니다.그러나 phoenix X선의 고해상도 X선 기술은 센서 기술, 전자, 재료 과학 및 기타 많은 자연 과학과 같은 많은 분야에서 새로운 응용을 개척했습니다.

SMD 센서용 nanoCT®, 크기 0805 (2.0mm x 1.2mm).3D X선 이미지는 후면 덮개 뒤의 내부 코일을 보여줍니다.레이어 패널은 일반적인 엑스레이에서 중첩되지만 nanoCT®객체를 계층별로 성공적으로 표시합니다.

고해상도 컴퓨터단층촬영(micro ct 및 nano ct)은 재료, 복합재료, 소결재료, 도자기를 검사하는 데 사용되지만 지질이나 생물 샘플을 분석하는 데도 사용된다.재료 분배, 빈틈률 및 립은 미시적 해상도에서 3차원으로 볼 수 있습니다.

유리섬유 복합재료의 nanoCT®： 섬유 펠트 (파란색) 의 섬유 방향과 기질 수지 (주황색) 가 표시됩니다.오른쪽: 수지 안의 구멍은 암강으로 나타난다.왼쪽: 섬유 펠트를 시각화하기 위해 수지가 점차 사라졌습니다.펠트 안의 단일 섬유는 볼 수 있다.

센서와 전자부품의 검측에서 고해상도 X선기술은 주로 접촉점, 이음매, 상자, 절연자와 조립상황을 검측하고 평가하는데 사용된다.장비를 분해하지 않고도 반도체 부품과 전자 장비 (용접점) 를 감지할 수 있습니다.

nanoCT ®CSP 어셈블리의 용접 접점을 표시합니다.용접접점의 3차원 모양은 직경이 약 400마이크로미터이고 빈틈의 분포가 뚜렷하게 보인다.용접 접점 내부에서 서로 다른 공정 용접 재료상이 보인다.

엑스선으로 하는 3차원 측정은 복잡한 물체 내부를 손상 없이 측정할 수 있는 유일한 기술이다.전통적인 촉각 좌표 측정 기술과 비교하여 한 물체를 컴퓨터 단층으로 스캔하는 동시에 모든 곡면점을 얻을 수 있다. 여기에는 언더컷과 같은 다른 측정 방법을 사용하여 손상되지 않고 들어갈 수 없는 모든 은폐된 형체가 포함된다.v/tome/x s에는 공간 측정에 필요한 모든 도구를 포함하는 특수 3D 측정 패키지가 있으며 교정 장비에서 표면 추출 모듈에 이르기까지 가능한 최대 정밀도를 갖추고 재현 가능하고 사용하기 쉽습니다.2D 벽 두께 측정뿐만 아니라 CT 바디 데이터는 CAD 데이터와 빠르고 쉽게 비교할 수 있습니다. 예를 들어, 컴포넌트를 분석하여 규정된 모든 치수를 충족하도록 할 수 있습니다.

실린더 덮개 3개 장치에 대한 CAD 차이 분석 및 측정

플라스틱 공정에서 고해상도 X선 기술은 축공, 기포, 용접선 및 균열을 탐지하고 취약점을 분석하여 캐스팅 및 스프레이 프로세스를 최적화하는 데 사용됩니다.X선 컴퓨터 단층 스캐닝 (micro ct 및 nano ct) 은 결정 흐름 모드와 충전재 분포, 낮은 명암비 결함과 같은 물체의 특성을 가진 3D 이미지를 제공합니다.

유리섬유 증가??강한 플라스틱 샘플의 nanoCT®： 유리 섬유와 광물 충전재 (자색) 의 응집체의 배열과 분포가 뚜렷하게 보인다.섬유는 너비가 약 10마이크로미터이다.

고해상도 컴퓨터 단층 스캔 (micro ct 및 nano ct) 은 새로운 자원의 탐구와 같은 지질 샘플을 검출하는 데 널리 사용됩니다.고해상도 CT 시스템은 암석 샘플, 접착제, 접착제 및 빈 공간의 3D 이미지를 미시적 해상도로 제공하며 기름이 함유된 암석의 빈 공간의 크기 및 위치와 같은 특정 샘플 특성을 확인하는 데 도움이됩니다.

탄산염의 세그먼트 에어 홀(2mm)