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정주시 금수구 박송로 20호
정저우안성과학기기유한공사
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정주시 금수구 박송로 20호
무한 상자식 저항로(프로그램 제어식)에서 회분, 휘발분을 측정하는 기술 요구
휘발분 측정은 규범성이 매우 강한 시험이며, 그 측정 결과 *는 규정된 시험 조건에 달려 있기 때문에 석탄 휘발분을 측정할 때 우리는 국가 표준 규정의 규정을 엄격히 준수해야 한다.이제 주요 기술 요구 사항을 다음과 같이 분석합니다.
⒈ 마푸로 내의 온도는 900 ℃ ± 10 ℃ 의 범위 내에서 엄격히 통제해야 한다.난로문을 열고 시료에 넣어 난로문을 닫으면 난로온도는 3분 안에 900℃ ± 10℃ 로 회복해야 한다.
가열 시간의 시간 측정 도구는 초시계를 응용한다. 즉 시료가 고온로의 고온 구역에 보내져 시간을 계산하기 시작하면 시료가 고온로를 떠날 때까지 이 조작 과정은 정확하게 7min이어야 한다.그렇지 않으면 시료는 폐기하고 재측정하여 시작해야 한다.
⒊ 휘발분 측정은 홈이 달린 휘발분 측정용 도가니를 사용한다.시료를 잴 때는 도가니 뚜껑과 함께 무게를 달아야 한다.도가니가 난로 안에서 달릴 때는 도가니와 도가니 사이, 도가니와 고온 난로 벽의 직접적인 접촉을 피해야 한다.
⒋ 측정 시 도가니나 도가니 뚜껑에 검은 연기가 모였을 때 시험도 폐기한 셈이다.석탄의 휘발분 함량이 너무 크고 일출(분해) 속도가 너무 빠르기 때문이다.이때 반드시 석탄 견본을 눌러서 연탄을 만들고 작은 덩어리로 자른 후에 다시 측정하거나, 상황을 참작하여 시료의 양을 줄인 후에 다시 측정해야 한다.
마푸로의 회분 측정 기술 요구사항:
⒈ 실험 회색 그릇의 석탄 샘플은 가능한 한 평평하게 펴야 하며, 시료는 회색 그릇의 두께가 너무 커서는 안 된다.
⒉ 회화 시 난로문을 열고 내열판 위의 석탄 견본이 담긴 회색 그릇을 마버 난로 입구에 천천히 밀어 넣을 수 있다. 먼저 회색 그릇의 석탄 견본을 천천히 회화시켜 연기를 내뿜게 하고, 몇 분 기다린 후 석탄 견본에서 연기가 나지 않을 때 천천히 회색 그릇을 마버 난로 안의 뜨거운 부위에 밀어 넣고 난로 문을 닫아 시료를 815 ℃ ± 10 ℃ 에서 40분 동안 태울 수 있다.만약 회화 과정 중에 만약 석탄 견본이 폭발적으로 연소된다면, 이번 실험은 폐기되고, 반드시 다시 석탄 견본의 회화를 측정해야 한다
⒊ 마푸로는 석탄 시료가 타는 과정에서 연소 고산물을 배출하고 공기의 유통을 유지할 수 있도록 굴뚝이나 통풍구가 있어야 한다.
⒋ 마푸로의 제어 시스템은 반드시 정확하게 지시해야 한다.고온로의 온도 상승 능력은 반드시 회분 측정의 요구에 도달해야 한다.
⒌ 회화 시간은 시료가 815 ℃ ± 10 ℃ 의 온도에서 * 회화되도록 보장할 수 있어야 하며, 임의로 정장하거나 회화 시간을 단축할 수 없다.
사양 매개 변수:
모델 |
AS-1400 |
온도 매개 변수 |
1400℃ |
전압 AC |
220V/380V |
정격 온도 |
1400℃ |
장기 작동 온도 |
1350℃ |
난로 내 온장 균일성 |
±5℃(가열실 크기에 따라 다름) |
온도 측정 소자 및 온도 측정 범위 |
백금 로듐 백금 S 온도 측정 범위 0-1700 ℃ |
프로그램 곡선 세그먼트 |
30단 |
온도 상승 속도 |
1℃/h-40℃/min, 20℃/min 권장 |
발열 원본 |
실리콘 스틱 |
인슐레이션 |
수입 고순도 산화 알루미늄 섬유판 |
냉각 방식 |
이중 난로 껍질, 바람이 차다 |
난로체 온도 |
≤ 50도 |
보증 범위 및 기간 |
전기레인지 무상수리 1년, 발열 부품 무상수리 (3개월 이내 자연 손상 무상 교환) |
고객 옵션 |
1. 도가니, 갑발, 강옥로 패드/탄화규소 패드 2. RS485 커뮤니케이션, 컴퓨터 제어 소프트웨어 및 하드웨어 3. 터치스크린 제어 온도 컨트롤러 4. 종이 없는 기록기 5. 배기구 증가 6. 소모품: 발열 소자, 온도 측정 원본 7. 관찰구, 내시경 증가 |
용광로 사양:
사양 |
용광로 크기 (깊이 폭 높이 mm) |
전압 v |
전력 kw |
PID 계기제어 정밀도 |
A |
100x100x100 |
220 |
1 |
±1 |
B |
150X100X100 |
220 |
1.5 |
±1 |
C |
200X150X150 |
220 |
2 |
±1 |
D |
300X200X120 |
220 |
4 |
±1 |
E |
200×200×200 |
220 |
6 |
±1 |
F |
300×200×200 |
220 |
8 |
±1 |
G |
300X250X250 |
220/380 |
8 |
±1 |
H |
300×300×300 |
220/380 |
10 |
±1 |
I |
400X250X160 |
220/380 |
8 |
±1 |
J |
400×300×300 |
220/380 |
12 |
±1 |
K |
500×300×200 |
220/380 |
15 |
±1 |
L |
500×300×300 |
380 |
18 |
±1 |
M |
500X400X400 |
380 |
20 |
±1 |
N |
500×500×500 |
380 |
25 |
±1 |
U |
800×500×500 |
380 |
40 |
±1 |
V |
1200×500×500 |
380 |
85 |
±1 |
W |
1200×800×800 |
380 |
110 |
±1 |
무한 상자식 저항로(프로그램 제어식)특수 용광로 크기는 고객의 요구에 따라 맞춤형으로 제작할 수 있습니다!
고온 상자식 저항로의 정확한 조작 과정
상자식 저항로의 구체적인 공정 조작은 다음과 같다.
1.근무 전에"인계교대 기록"을 검사한다.
2.조작인원은 규정된 방호용품을 잘 착용하고"안전조작규정"을 숙지한다.
3. 난로문 개방 기구의 바퀴축과 레일의 윤활 상태를 검사한다.
4. 용광로 라이닝, 저항사 및 열전쌍 인출봉의 설치 단단한 상태를 검사하고 계기의 정상 여부를 검사한다.
5.난로 바닥의 저항사, 난로 바닥판, 활성 난로 바닥의 전동 기구 및 전동기 인출 라인 실제 구매가 정상적으로 양호한지 검사한다.
6. 난로 속 청결 상태를 점검하고 산화철판을 청소한다.
7.새로 수리한 난로는"공예규정"에 따라 난로를 건조해야 한다.
8.전원을 끊고 "공정 규정"에 따라 오븐을 만든다.
9. 상자형 저항로 난로 문을 닫는다.
10. 공예 규정에 따라 보온한다.
11. 전기를 넣고 가열한다.
12. 작업 후 전원을 끊는다.
13."공예규정"에 따라 용광로를 만든다.
14. 다시 난로를 설치하고 상기 절차에 따라 반복한다.
15.상자식 저항로 연속 작업 시 반드시"인계교대 기록"을 진지하게 기입해야 하며, 동시에 후계자에게 직접 인계해야 한다.
16.'설비 유지 보수 규정'에 따라 설비를 유지 보수한다.