-
이메일
kunhoujc@163.com
-
전화
18126732791
-
주소
??? ??? ??????? 895?? ?????? 10-1307
제품 카테고리
?????????????
개요
phoenixv⑥tome⑥xL300은 2D 및 3D 컴퓨터 단층촬영(microct) 및 2D 무손실 X선 검사를 위한 다기능 고해상도 마이크로포커스 시스템입니다.
제품 정보
phoenix v⑥tome⑥x L 300은 2D 및 3D 컴퓨터 단층촬영(micro ct)과 2D 무손실 X선 검사를 위한 다기능 고해상도 마이크로포커스 시스템이다.그것은 첫 번째 단극 300킬로볼트/500와트의 마이크로 포커스 소스를 장착하여 300킬로볼트의 세계 최고의 증폭 배율을 확보했다.화강암 기반 작업은 최대 50kg, 길이 600mm/직경 500mm의 큰 샘플을 처리할 수 있으며 매우 높은 정밀도를 자랑합니다.이 시스템은 첫 번째 테스트와 같은 무효 및 결함 탐지 및 복합 재료, 주물 및 정밀 부품의 사출 분출구 또는 터빈 블레이드와 같은 3D 측정에 매우 좋은 솔루션입니다.옵션으로 제공되는 고출력 나노 초점 X-선 튜브는 phoenix v⑥tome⑥x L 300을 모든 종류의 산업 및 과학 고해상도 CT 응용프로그램에 적합하게 만듭니다.
주요 기능
단극 300킬로볼트의 튜브 설계 (초점과 샘플 크기 사이에 5mm의 거리가 있음) 로 인해 매우 높은 증폭 배율은 높은 흡수 샘플의 정량 무손실 검사에 사용할 수 있습니다.
공간 측정을 위한 3D 측정 패키지, 매우 높은 정밀도, 재현성 및 친화력
강철 부품 및 대형 알루미늄 주물의 고장 감지 및 재현 가능한 3D 측정
2D X선 검사와 3D 컴퓨터 단층 촬영(micro ct and nano ct) 모드 사이의 쉬운 변환을 1마이크로미터로 세분화
고객 이익:
엑스선 튜브를 변경하지 않고도 다양한 샘플에 널리 적용
높은 동적 온도로 안정된 GE DXR 디지털 탐지기를 통해 30FPS(프레임 초당) 및 마름모꼴 & 창(옵션)의 빠른 CT 수집 및 선명한 이미지
VELO ~ CT를 통해 몇 초 또는 몇 분 이내에 신속하게 3D CT 재구축
클릭 & 측정 ⑥CT로 고정밀 및 재현 가능한 3D 측정, datos ⑥ X 2.0 사용 - 1시간 이내에 첫 번째 측정 기록을 자동으로 생성하는 것이 가능
최대 10배의 필라멘트 수명 증가, 긴 필라멘트 및 옵션으로 장기적인 안정성 및 최적의 시스템 효율성 보장
3D 컴퓨터 단층 스캐닝산업용 X선 3D 컴퓨터 단층 스캔 (micro ct 및 nano ct) 의 고전적인 응용은 금속 및 플라스틱 주물에 대한 검사 및 3D 측정입니다.그러나 phoenix X선의 고해상도 X선 기술은 센서 기술, 전자, 재료 과학 및 기타 많은 자연 과학과 같은 많은 분야에서 새로운 응용을 개척했습니다. 터빈 블레이드는 복잡한 고성능 주물로 최고 품질과 안전성의 요구를 만족시켜야 한다.CT는 벽 두께와 같은 정확한 3D 측정과 함께 장애 분석을 수행합니다. 재료 과학고해상도 컴퓨터단층촬영(micro ct 및 nano ct)은 재료, 복합재료, 소결재료, 도자기를 검사하는 데 사용되지만 지질이나 생물 샘플을 분석하는 데도 사용된다.재료 분배, 빈틈률 및 립은 미시적 해상도에서 3차원으로 볼 수 있습니다. 유리섬유 복합재료의 nanoCT®： 섬유 펠트 (파란색) 의 섬유 방향과 기질 수지 (주황색) 가 표시됩니다.오른쪽: 수지 안의 구멍은 암강으로 나타난다.왼쪽: 섬유 펠트를 시각화하기 위해 수지가 페이드아웃되었습니다.펠트 안의 단일 섬유는 볼 수 있다. 센서 및 전기 공학센서와 전자부품의 검측에서 고해상도 X선기술은 주로 접촉점, 이음매, 상자, 절연자와 조립상황을 검측하고 평가하는데 사용된다.장비를 분해하지 않고도 반도체 부품과 전자 장비 (용접점) 를 감지할 수 있습니다. 표현식 프로브 (커넥터 끝 뷰) 의 마이크로 포커스 컴퓨터 단층 스캔 (micro ct) 이미지는 레이저 용접의 이음매, 압착 연결 (파란색) 및 세라믹의 산소 센서의 접점 (파란색/빨간색) 을 포함한 크롬 니켈 합금 보호 커버 (노란색) 를 보여줍니다. |
측정엑스선으로 하는 3차원 측정은 복잡한 물체 내부를 손상 없이 측정할 수 있는 유일한 기술이다.전통적인 촉각 좌표 측정 기술과 비교하여 한 물체를 컴퓨터 단층으로 스캔하는 동시에 모든 곡면점을 얻을 수 있다. 여기에는 언더컷과 같은 다른 측정 방법을 사용하여 손상되지 않고 들어갈 수 없는 모든 은폐된 형체가 포함된다.v/tome/x s에는 공간 측정에 필요한 모든 도구를 포함하는 특수 3D 측정 패키지가 있습니다. 교정 기기에서 표면 추출 모듈에 이르기까지 가능한 최대 정밀도, 재현 및 친화력.2D 벽 두께 측정뿐만 아니라 CT 바디 데이터는 CAD 데이터와 빠르고 쉽게 비교할 수 있습니다. 예를 들어, 컴포넌트를 분석하여 규정된 모든 치수를 충족하도록 할 수 있습니다. 실린더 덮개에 대한 3D 측정 캐스트 및 용접방사선 무손상 검사는 캐스트 및 용접 결함을 검사하는 데 사용됩니다.마이크로 포커스 X선 기술과 산업 X선 컴퓨터 단층 스캐닝 (mico ct) 의 결합으로 마이크로미터 범위 내의 결함 탐지가 가능해지고 낮은 명암비 결함의 3차원 이미지를 제공한다. 알루미늄 주물의 3차원 마이크로 포커스 컴퓨터 단층 스캐닝 (micro ct) 에는 약간의 빈틈이 있습니다. |
| 최대관 전압 | 300킬로볼트 |
|---|---|
| 최대 전력 | 500W |
| 세부 감지 기능 | 최대 1마이크로미터 |
| 최소 초점 거리 | 4.5mm(실제 CT의 경우 5mm) |
| 최대 체소 해상도 (물체 크기에 따라 다름) | <2µm(300킬로볼트), 최대 1µm(180킬로볼트) |
| 형상 배율(2D) | 1.25배에서 333배 |
| 형상 배율(3D) | 1.25 ~ 200배 |
| 최대 대상 치수 (높이 x 지름) | 600mm x 500mm / 23.6"x 19.7" |
| 최대 물체 무게 | 50kg / 110.23파운드 |
| 조작 | 화강암 기반 7축 조작기는 장기적인 안정성과 최고의 정밀도를 제공합니다. |
| 2차원 엑스선 영상 | 예 |
| 3D 컴퓨터 단층 스캐닝 | 예 |
| 고급 표면 추출 | 지원 (옵션) |
| CAD 비교 + 치수 측정 | 지원 (옵션) |
| 시스템 크기 | 4100mm x 2600mm x 2960mm / 161.4"x 102"x 116.5" |
| 시스템 무게 | 약 22톤 / 48501파운드 |
| 방사선 안전 | - 독일 ROV(액세서리 2 nr. 3) 및 미국 성능 표준 21 CFR 1020.40(캐비닛 엑스선 시스템)에 따른 전체 방사선 안전 캐비닛 - 방사선 누출율: < 1.0µSv/h 캐비닛 벽의 10cm에서 측정 |
첨부 파일
컨트롤러
컨트롤러 제어 시스템의 하드웨어 구성 요소를 사용하여 듀얼 / 쿼드 코어 기술을 기반으로 하는 현재 프로세스 기술 지원
워크스테이션 재구축 / 시각화
현재 Intel 기반® Xeon®프로세서 기술(멀티 CPU 및 멀티 코어 설계)을 위한 하이엔드 워크스테이션
2배 재구축 클러스터 – velo/CT-2x
하이엔드 그래픽 프로세서 기술을 기반으로 하는 두 개의 프로세서를 사용하여 워크스테이션 라이브러리를 신속하게 재구성할 수 있습니다.
