1. 건조설비의 작업원리

간헐식 건조기: 이런 종류의 건조기는 소량, 다품종 재료의 건조에 적용되며 조작 과정은 주기적이다.예를 들어, 상자형 건조기 (소형은 건조기라고 하고, 대형은 건조기라고 한다) 는 재료는 얕은 접시에 놓여 있고, 열풍은 젖은 재료 표면을 통해 건조되며, 폐기 부분 순환법을 자주 사용한다.재료에 대한 적응성이 뛰어나 서로 다른 재료의 특성에 따라 건조 조건을 유연하게 조정할 수 있다는 장점이 있다.단점은 열효율이 낮고 제품의 품질이 고르지 않으며 원료 조립, 하역 등 예비 조작이 오래 걸리고 설비 이용률이 낮다는 것이다.

연속식 건조기: 대규모, 연속적인 생산을 실현할 수 있고 생산 효율이 높다.례를 들면 회전통건조기는 주체가 약간 기울어지고 회전할수 있는 원통으로서 통내에는 약간의 베끼기판이 설치되여있으며 재료는 원통이 회전하는 과정에 베끼이고 또 뿌려져 열공기와 충분히 접촉하여 건조를 실현한다.연속식 건조기는 생산 능력이 크고 연속적으로 조작할 수 있으며 구조가 상대적으로 간단하고 조작이 편리하여 대규모 생산 장소에 적용되지만 설비 투자가 비교적 크다.

상압 건조기: 상압 환경에서 운행하면 구조가 상대적으로 간단하고 원가가 비교적 낮다.건조 조건에 대한 요구가 까다롭지 않고 재료가 쉽게 산화되지 않거나 열 민감성이 낮은 장소에 널리 응용된다.예를 들어 동도식 건조기, 부분 유화상 건조기 등이다.

진공 건조기: 진공 환경에서 조작하면 공간의 습분 증기 분압을 낮추고 건조 과정을 가속화할 수 있으며 동시에 습분 비등점과 재료 건조 온도를 낮추고 증기 유출을 줄일 수 있다.건조 열 민감성, 산화, 폭발 및 유독성 물질 및 습분 증기가 회수 될 수있는 장소에 적용됩니다.흔히 볼 수 있는 진공 건조기는 진공 써레식 건조기, 쌍추 회전 진공 건조기 등이 있다.

대류식 건조기: 직접건조기라고도 하는데 열의 건조매체 (예를 들면 열공기, 연도가스 등) 를 리용하여 습한 재료와 직접 접촉하여 대류방식으로 열을 전달하고 생성된 증기를 가져간다.이런 종류의 건조기는 유화 건조기, 기류 건조기, 스탠드 건조기, 분무 건조기, 터널식 건조기 등을 포함하여 광범위하게 응용된다.그 특징은 열기류와 고체가 직접 접촉하여 열전달이 빠르고 건조속도가 비교적 높지만 에너지소모가 상대적으로 크며 기류의 습도는 건조속도와 제품의 최종함수량에 영향을 준다.

전도식 건조기: 간접식 건조기라고도 하며, 열원 (예: 증기, 온수, 열전도유 등) 을 통해 금속 간벽을 통해 습한 재료에 열을 전달하며, 생성된 습분 증기는 감압 흡입, 소량의 공기 흡입 또는 단독으로 설치된 저온 응축기 표면 응축 등의 방법으로 이동할 수 있다.이런 건조기는 열효률이 비교적 높고 제품이 오염되지 않지만 건조능력은 금속벽의 전열면적의 제한을 받아 구조가 비교적 복잡하며 늘 진공하에서 조작한다.흔히 볼 수 있는 전도식 건조기는 나선 수송 건조기, 드럼 건조기, 진공 써레 건조기 등이 있다.

방사식 건조기: 적외선 전구, 가스 가열 복사판 등 각종 복사기를 이용하여 일정한 파장 범위의 전자파를 발사하여 습한 재료 표면에 선택적으로 흡수된 후 열로 전환하여 건조한다.방사선 건조기는 생산 강도가 높고 설비가 치밀하며 사용이 유연하지만 에너지 소모가 비교적 커서 플라스틱, 천, 목재, 페인트 제품 등 표면이 크고 얇은 재료를 건조하는 데 적합하다.

개전식 건조기: 고주파 전장 작용을 이용하여 습한 재료 내부에 열효과가 발생하여 건조한다.이러한 가열 방식은 재료 중 수분 함유량이 높은 부위일수록 더 많은 열량을 얻을 수 있어 물의 기화를 가속화하고 건조 시간을 단축할 수 있는 것이 특징이며, 특히 건조 과정에서 쉽게 껍질이 굳고 내부 수분을 제거하기 어려운 재료, 예를 들면 가죽 등에 적용된다.그러나 개전 가열 건조의 전기 에너지 소모는 매우 커서 현재 주로 식품 및 경공업 생산에 응용되고 있다.

고정식 침대 건조기: 재료는 건조 과정에서 상대적으로 고정된 위치에 있다. 예를 들어 칸막이 건조기의 얕은 접시에 재료를 배치하고 열풍은 재료 표면을 통해 건조한다.소량, 다품종 재료의 건조에 적합하며 재료에 대한 적응성이 강하다.

교란식 건조기: 믹서, 써레 등의 방식을 통해 재료가 건조 과정에서 끊임없이 뒤집히고 열매체와 충분히 접촉하여 건조 효율을 높인다.예를 들어 진공 써레식 건조기는 수평 교반기가 몇 분마다 양반전을 교체하여 기벽에 붙은 재료를 긁어내고 혼합하여 재료의 균일한 건조를 실현한다.

분무식 건조기: 묽은 재료액을 안개화기를 통해 안개방울로 분산시켜 열기류 (공기, 질소 또는 과열수 증기) 에서 자유롭게 침강하고 신속하게 증발하며 마지막에는 고체 입자로 건조되어 기류와 분리된다.액상 재료의 건조에 적용되며, 연속적이고 자동화 생산이 가능하며, 재료의 체류 시간이 짧아 열 민감성 재료에 적합하다.

조립식 건조기: 여러 가지 건조 방식 또는 다른 유형의 건조 설비를 조합하여 각자의 장점을 발휘하여 복잡한 재료의 건조 수요를 만족시킨다.예를 들어 유화상 분무 입자 건조기는 유태화 기술, 안개화 기술과 건조 기술 3자의 유기적인 결합이다.