무균랭관장기는 현대음료공업, 특히 고급주스, 차음료와 기능성음료생산의 핵심설비이다.그 핵심원리는 이미 멸균을 완성하고 실온으로 냉각된 재료를 절대무균의 환경에서 이미 멸균된 포장용기에 주입하고 즉시 밀봉함으로써 제품의 상업무균과 장기상온보존을 실현하는것이다.
다음은 작업 원리의 상세한 단계별 해석입니다.
핵심 목표:
상온에서 주입하여 식품재료 (특히 열민감성제품) 의 풍미, 색채, 비타민과 영양성분을 최대한 보존함과 동시에 열주입 (고온주입) 과 같은 무균효과와 긴 유통기한을 달성한다.
작업 원리를 단계별로 상세하게 설명하다.
1단계: 재료 멸균과 냉각
멸균 방법: UHT (초고온 순간 멸균) 기술을 사용합니다.밀폐된 파이프 내에서 재료 (예: 135-150 °C) 가 매우 높은 온도로 빠르게 가열되지만 매우 짧은 시간 (몇 초) 만 유지됩니다.
핵심 단계: 멸균 후 즉시 환열기를 통해 상온 (일반적으로 25 ° C 이하) 으로 냉각합니다.이 급속 냉각 단계는 열 민감성 성분이 지속적으로 열을 받아 발생하는 손실을 최소화하는 데 매우 중요합니다.
상태: 이때 재료는 이미 무균이며 후속의 모든 환절에서 반드시 페쇄된 무균도관에서 수송하여 재오염을 방지해야 한다.
2단계: 포장용기의 멸균과 처리
이것은 무균 냉관개가 일반 관개와 구별되는 관건이다.포장 용기 (일반적으로 PET 페트병) 와 병뚜껑은 독립적으로 멸균됩니다.
병체 멸균:
주류 기술: 과산화수소(H₂O₂) 용액이나 그 증기를 사용하여 무균 공기/뜨거운 공기와 함께 살균하고 건조한다.
과정: 병이 거꾸로 놓여 H₂O₂안개 모양으로 분사하거나 증기가 병 안에 들어가 내벽이 완전히 침윤되고 살균되도록 한다.이어 고효율 필터(HEPA)를 거친 무균열 공기를 통해 병 안에 남아 있는 H₂O₂를 날려 분해해 병 내 건조 무균을 확보한다.
병뚜껑멸균: 일반적으로 자외선조사, 증기 또는 과산화수소침포 등 방식으로 멸균한다.
무균수송: 멸균후의 병과 병뚜껑은 밀페된 무균통로를 통과하거나 정압의 무균공기환경을 유지하여 관개구역으로 수송된다.
3단계: 무균 환경의 구축과 유지
전체 관개 과정은 지속적으로 통제되는"무균 핵심 지역"에서 발생합니다.
물리적 격리: 관개 헤드, 회전 덮개 헤드와 같은 관개 기계의 핵심 영역은 무균 캡슐에 밀폐되어 있습니다.
공기 정화: HEPA 고효율 필터를 통해 여과된 무균 공기를 무균 선내로 지속적으로 통하여 선내에 ISO 5등급 (100등급) 이상의 청정도를 유지한다.
정압보호: 무균선내의 기압은 외부보다 약간 높으며 그 어떤 가능한 오염공기도 외부로 류동할수 있고 무균구역에 진입할수 없도록 확보해야 한다.
4단계: 관개 및 밀봉
무균주입: 냉각된 무균재료는 무균관로와 주입밸브를 통해 중력, 압력 또는 부피펌프의 정확한 통제하에 무균병에 주입된다.관개 밸브의 설계는 물방울과 에어로졸의 발생을 방지하고 교차 오염을 피할 수 있다.
순간 밀봉: 주입 후, 병은 즉시 봉인 구역으로 전송되고, 이미 멸균된 병 뚜껑으로 순간 밀봉 (예: 회전 뚜껑, 압개) 을 진행한다.밀봉 과정도 무균 보호 아래 이뤄진다.