설비 조작 매뉴얼, 전기 원리도, 기동도를 자세히 읽다.
운영 인력, 서비스 인력이 긴급 중지, 기본 운영 및 청소 규정을 이해하기 위해 공급업체의 현장 교육을 받았는지 확인합니다.
설치 및 접속 확인:
수평 교정: 수평계로 설비 받침대가 완전히 수평인지 검사하는데, 이것은 관개 정밀도를 보장하는 기초이다.
공통 엔지니어링 연결:
전원: 전압, 주파수, 위상이 설비 요구에 부합되고 접지가 믿을 만하다는 것을 확인한다.
가스 공급원: 깨끗하고 건조한 압축 공기를 제공하고 압력은 설비 요구 범위 (예: 0.6-0.8MPa) 에 안정되며 3 연립 부품 (필터, 감압 밸브, 오일 안개기) 을 설치합니다.
수원/유원: 파이프를 잘 연결하여 액체 공급이 충분하고 누출이 없도록 확보한다.처음으로 식용유를 직접 사용하지 마세요.
기계검사: 모든 나사, 피팅을 단단히 고정한다.수송벨트, 체인보드가 원활한지 확인;관개 헤드, 회전 덮개 헤드 등 운동 부품의 무간섭을 확인하다.
청소 및 소독:
설비의 모든 재료와 접촉하는 부분 (재료상자, 관로, 펌프, 관개밸브 등) 을 철저히 세척, 소독하고 건조하여 불순물과 수분오염을 방지한다.
보안 환경 확인:
설비 주위의 잡동사니를 제거하여 안전 통로가 원활하게 통하도록 확보하다.
모든 안전 보호 덮개, 급정지 버튼, 광전 보호 장치가 제대로 설치되었는지, 기능이 유효한지 검사한다.
2. 공재 시험기(원료 없이 운행)
목적: 설비의 기계 운동, 전기 제어와 기동 시스템의 조화성을 검사한다.
단계 및 참고:
수동 모드에서 각 유닛의 동작을 하나하나 테스트한다: 수송벨트 작동, 병집게/병받침 실린더 승강, 관개 밸브 작동, 회전 덮개 회전 등, 동작이 매끄러운지, 제자리, 다름없는 소리를 관찰한다.
자동 모드로 전환하고 병을 넣지 않고 장치를 순환시킵니다.PLC 프로그램 논리가 정상인지, 각 공위 신호 감지가 정확한지 확인합니다.
중점 관찰: 실린더 운동 속도가 조절 가능하고 안정적인지 여부;모터 (예: 회전 덮개 모터) 의 회전 속도와 토크가 정상인지 여부;이상 마찰, 충돌 또는 느슨함 유무.
3. 부하 시험기 -'물 시험'(핵심 정밀도 테스트)
이것은 가장 중요한 부분이니, 직접 기름을 사용하는 것을 엄금한다!
목적: 기름을 물로 대체하고 관개 정밀도, 밀봉성과 설비의 전체적인 조화성을 테스트한다.
단계 및 참고:
식용유와 비슷한 점도의 액체 사용: 보통 맑은 물을 직접 사용하지만 참기름과 같은 고점도 오일의 경우 묽은 글리세린 수용액으로 시뮬레이션하는 것을 고려할 수 있습니다.
병형과 용기: 실제 생산과 똑같은 빈 병 (재질, 무게, 병형 포함) 을 사용한다.
매개 변수 설정: 조작 인터페이스에서 목표 주입량, 주입 속도, 앞당김량 등 매개 변수를 설정한다.
실행 및 테스트:
저속으로 가동하여 병이 수송과 승강 과정에서 평온하고 대위가 정확한지 관찰한다.
주입 정밀도 검사: 최소 30~50병을 연속적으로 주입하여 전자 저울로 하나하나 무게를 달다 ("총중량-가죽중량=순중량"), 평균 오차와 표준 편차를 계산한다.목표 정밀도는 일반적으로 ≤ ± 0.5% (고급 장치는 ± 0.1% 에 달할 수 있음) 를 요구한다.
누출 검사: 관개 밸브가 열리고 닫힐 때 방울이 새는지 관찰한다;각 파이프 커넥터, 펌프 밀봉 부위의 누출 여부를 검사하다.
만병수송: 관개후의 병이 수송과 후속작업위치 (예를 들면 회전덮개) 에서 안정되였는지, 병을 부었는지, 액체를 튀겼는지 관찰한다.
4. 생산시험기-"유시"(최종검증)
목적:"물시험"이 완전히 표준에 도달한후 실제 식용유로 최종검증을 진행한다.
단계 및 참고:
소량 시험생산: 먼저 소량의 식용유 (예: 수십 리터) 를 사용하여 짧은 시간 시험기를 진행한다.
매개 변수 미세 조정: 기름의 밀도, 점도, 기포성은 물과 다르기 때문에 관개 시간, 조기 양 또는 펌프 속도를 미세 조정하여 최적 정밀도에 도달해야 할 수 있습니다.
품질 검사:
관개 정밀도와 밀봉성을 다시 한 번 검사하다.
거품 관찰: 주입 과정에서 발생하는 거품이 통제 가능한 범위 내에 있는지, 넘치거나 정밀도에 영향을 줄 수 있는지.
오염 검사: 정지 후, 주입 밸브와 병 입구에 와이어가 당기고 기름이 떨어지는 현상이 있는지 검사한다.첫 번째 제품은 격리하여 유류가 설비에 오염되었는지 검사해야 한다 (예를 들어 수분, 세척제 잔류, 금속 부스러기).
5. 시험기 마무리와 기록
데이터 로깅: 빈 로드, 물 시험, 오일 시험의 모든 매개변수 설정, 정밀도 테스트 데이터, 발생한 문제 및 해결 방안을 상세히 기록합니다.
최종 청결: 시험기가 끝난 후, 즉시 규정에 따라 설비를 철저히 청결하고 배출하여 식용유가 파이프라인에서 경화되는 것을 방지한다.
검수 확인: 설비 공급업체와 공동으로 시험기 검수 보고서를 체결하고 설비 성능이 계약에 규정된 기술 지표(예를 들어 속도, 정밀도, 합격률)에 도달했음을 확인한다.