블루베리 주스 생산라인 설치는 여러 단계와 관련된 체계적인 공사로 세밀한 계획과 관리가 필요하다.다음은 사전 준비에서 최종 디버깅에 이르는 전체 프로세스에 대한 자세한 고려 사항입니다.
1. 사전 계획과 준비
이것은 프로젝트의 성공을 확보하는 초석이므로 절대 소홀히 해서는 안 된다.
공정 설계 및 장비 선택 확인:
제품 방안을 명확히 한다: NFC (비농축 환원) 주스, FC (농축 환원) 주스, 과육 주스를 생산할 것인지 아니면 맑은 주스를 생산할 것인지를 확정한다.제품마다 설비에 대한 요구의 차이가 매우 크다.
생산 능력과 운행 횟수 확인: 시장 수요에 따라 시간당 / 매일 생산량을 확정하고, 이를 기초로 설비 모델과 생산 능력 일치를 선택한다.
장비 인벤토리 및 레이아웃도 검토: 최종 공정 흐름도(PFD), 파이핑 및 대시보드(P&ID) 및 장비 평면 레이아웃도를 장비 공급업체와 함께 확인합니다.배치가 물류방향 (원료→완제품) 에 부합되도록 보장하고 교차오염을 줄이며 충분한 조작과 유지보수공간을 남겨두어야 한다.
장소 준비:
공간과 높이: 공장 건물의 공간과 순도가 최고 설비의 설치와 향후 유지 보수 수요(예를 들어 조립, 부품 교체)를 충족시킬 수 있도록 확보한다.
지면과 배수: 지면은 평평하고 마모에 강하며 미끄럼에 강하고 부식에 강하며 (일반적으로 에폭시 지평 또는 물맷돌을 사용한다.) 적당한 경사도가 지루로 흐르도록 설계하여 물이 고이지 않도록 확보해야 한다.
인프라:
전력: 모든 장치가 동시에 작동하는 하중을 충족하고 안정적인 전원을 공급할 수 있도록 총 전력을 확보합니다.UHT, 무균 주입기와 같은 주요 장치에는 예비 전원이 권장됩니다.
수원과 수처리: 충분한 수압과 유량을 제공하고 생산 요구에 부합되는 수처리 시스템(예를 들어 반침투, 연화수 장치)을 설치한다.
증기: UHT와 같은 열살균을 사용할 경우 보일러가 안정적이고 충분한 양의 청정 증기를 제공할 수 있도록 해야 한다.
압축공기: 깨끗하고 건조하며 기름이 없는 압축공기를 제공하며 공기압 밸브, 관개기 등에 사용되며 기름제거, 물제거, 먼지제거 여과기를 갖추어야 한다.
규정 및 기준:
공장 설계, 설비 재질 및 설치 과정이 국가 및 지방의 식품 안전 생산 규범(예를 들어 GB 14881)에 부합되도록 확보한다.
장비 재료 (특히 재료와 접촉하는 부분) 는 식품급 스테인리스강 (예: 304 또는 316L) 이어야 하며 재료 증명서를 제공해야 한다.
2. 설치 과정 중 핵심 주의사항
이것은 도면을 현실화하는 관건적인 단계이다.
장치 위치 지정 및 위치:
레이아웃 맵 따르기: 미리 확인된 평면 레이아웃 맵에 따라 장치 배치를 엄격히 합니다.
전문 공구 사용: 지게차, 크레인 등 전문 공구를 사용하여 가볍게 매달아 가볍게 놓아 부딪히거나 설비 표면, 특히 재료와 접촉하는 내부 표면을 긁는 것을 방지한다.
수평 조정: 수평계를 사용하여 관개기, 조립 탱크, 펌프와 같은 핵심 설비를 정확하게 조정하는 것은 설비의 안정적인 운행과 마모를 줄이는 기초이다.
파이프 및 파이프 어셈블리 설치:
전문 용접: 모든 스테인리스 파이프의 용접은 반드시 아르곤 아크 용접을 채택하고 내벽 아르곤 충전 보호를 진행하여 용접 내벽이 산화하여 용접 흉터가 생기는 것을 방지해야 한다. 이러한 용접 흉터는 미생물이 자생하는 온상이며 때가 끼기 쉽다.
경사도 및 배공: 파이프 설치는 적절한 경사도가 있어야 하며, 완전히 배공할 수 있도록 보장하고, 액체가 쌓이지 않도록 하며, CIP (원위치 세척) 의 가장 좋은 효과를 실현해야 한다.
사각지대 방지: 파이프 설계와 설치는 사각지대를 최대한 줄여야 한다 (일반적으로 유동 매체에 의해 세척될 수 없는 구역을 가리키며, 길이가 파이프 지름의 1.5배 이상이면 사각지대로 간주한다). 모든 밸브는 위생급 격막 밸브를 선택해야 한다.
표지가 뚜렷하다: 설치가 완료되면 서로 다른 매체(주스, 뜨거운 물, CIP 액체, 증기)의 파이프에 색깔이나 라벨을 표시한다.
공통 엔지니어링 연결:
전기 연결: 전문 전기 기술자가 조작하여 배선이 견고하고 안전하며 전기 기계의 방향이 정확한지 확인합니다.습기와 누전 방지 조치를 잘 하다.
파이프라인 연결: 물, 증기, 압축 공기 등 파이프라인 연결은 밀봉하여 믿을 수 있어야 하며, 누출 현상이 없다.설비에 접속하기 전에 반드시 먼저 파이프를 청소하고 용접재 등 불순물을 제거해야 한다.
위생 및 안전 설계:
벽면과 천장: 옅은 색, 매끄러움, 습기를 흡수하지 않고 청결하기 쉬운 재료를 사용해야 한다.
문과 창문: 방충, 방진 시설이 설치된 창문과 자폐식 문.
조명: 생산 구역의 조명이 충분하고 폭발 방지 또는 보호 등급에 적합한 조명 기구를 사용한다.
3. 설치 후의 디버깅과 검증
이것은 설치 성과를 검사하고 제품의 품질을 확보하는 결정적인 절차이다.
독립 실행형 오프로드 파일럿:
자재를 싣지 않고 한 대씩 설비를 가동하여 전기기계, 펌프, 전동장치 등의 운행이 평온한지, 이상소음이나 진동이 없는지, 각 계기는 정상인지 여부를 검사한다.
물 연동 시운전:
이것은 매우 중요한 한 걸음이다.주스 대신 물을 사용하여 전체 생산 공정을 시뮬레이션합니다.
목적:
전체 시스템의 밀폐성을 검사하여 누출점을 찾다.
펌프, 밸브, 열교환기 등 설비의 조화성을 시험하다.
유량계, 온도계, 압력계 등의 센서를 교정하다.
CIP 세척 시스템의 효과를 초기 테스트합니다.
운영 인력을 교육하여 절차를 숙지하게 하다.
CIP 시스템 인증:
완전한 CIP 프로그램을 실행하고 ATP 형광 검사기나 미생물 도포 샘플링 등의 방법을 사용하여 세척 후 설비 및 파이프의 위생 상태가 기준에 도달했는지 검증한다.
핫 디버깅 및 제품 시험 생산:
물 연동 성공에 더해 진짜 블루베리 원료를 사용해 시험 생산한다.
주요 제어점 검증:
바씨 살균 또는 UHT: 온도-시간 제어의 정확성과 안정성을 검증하여 살균 효과를 확보한다.
주입: 주입 정밀도, 봉인 (예: 병뚜껑 토크) 품질, 주입 환경의 청결도 (특히 무균 주입) 를 검사한다.
완제품 검사: 시험 생산한 주스에 대해 전면적인 감각 기관, 이화 및 미생물 지표 검사를 진행하여 제품의 합격을 확보한다.
파일 및 교육:
서류 보관: 모든 설비의 합격증, 설명서, PID 도면, 레이아웃 도면, 용접 기록 등을 수집하여 완전한 설비 서류를 작성한다.
인력 교육: 설비 공급업체에서 공장의 운영, 수리, 품질 검사 인원을 대상으로 운영 규정, 문제 해결, 일상적인 유지 보수 및 CIP/SOP(표준 작업 절차)를 포함한 전면적인 교육을 실시한다.