초미세 분쇄기 일일 유지 보수 규정
1. 매일 전원을 켜기 전에 검사(중요)
전원을 켜기 전에 다음 확인을 완료해야 합니다.
청소 및 정리:
설비 표면 및 주변 구역의 분진, 잡동사니를 검사하고 제거하여 작업 환경이 깨끗하도록 확보한다.
마지막 재료의 잔류 또는 차단이 없는지 사료 포트, 배출구 및 연결 파이프를 확인합니다.
기계 부품 검사:
고정 부품: 각 부위의 볼트 (특히 본체 문, 등급 바퀴, 분쇄 디스크, 파이프 플랜지 등 핵심 부위) 가 느슨한지 검사한다.
전동부품: 벨트/연축기의 긴장도와 마모상태를 검사하여 이상이 없는지 확인한다.
윤활점: 설비의 요구에 따라 윤활유지가 충분한지 검사한다(예를 들어 베어링 부위). 그러나 분쇄강 내에 어떠한 윤활유가 스며드는 것을 엄금한다.
손상되기 쉬운 부품의 초보적인 검사: 윈도우 관찰 또는 수동 디스크 (전기가 끊긴 상태에서) 를 통해 치환 분쇄, 등급별 바퀴 날개, 안감 등이 육안으로 볼 수 있는 심각한 마모 또는 끊어졌는지 초보적으로 판단한다.
밀봉 및 안전 장치 검사:
문봉, 축봉과 같은 모든 밀봉 부품이 온전한지 검사하여 분진이 유출되는 것을 방지한다.
모든 안전 덮개가 튼튼하게 설치되어 있고 급정지 스위치 기능이 정상적인지 확인하십시오.
전기 및 가스 회로 검사 (먼지 제거, 가스 밀봉 등의 시스템용):
압축 공기 압력이 설정값 (일반적으로 0.5-0.7MPa) 에 도달했는지, 파이프 라인에서 공기가 새지 않았는지 확인합니다.
펄스 밸브와 같은 먼지 제거 시스템이 정상적으로 대기 중인지 확인하십시오.
2. 운행 중 모니터링
장치가 실행되는 동안 운영자는 다음을 지속적으로 모니터링해야 합니다.
운행 파라미터: 본체 전류, 등급별 기계 전류, 풍기 전류, 수출입 음압, 온도 등 핵심 파라미터가 정상 범위 내에 있는지 예의주시한다.이상 파동은 왕왕 고장의 전조이다.
사운드 및 진동: 장치가 사운드를 실행합니다.균일한 굉음은 정상이므로 첨예한 마찰, 충돌 또는 불규칙한 진동이 나타나면 즉시 정지하여 검사해야 한다.
원료 공급 상태: 정기적으로 샘플을 추출하여 완제품 파우더의 입도, 색깔, 온도가 이상한지 검사한다.입도가 굵어지는 것은 등급 바퀴의 회전 속도가 이상하거나 마모되는 것을 의미할 수 있다;온도가 너무 높으면 냉각이 불량하거나 과부하될 수 있습니다.
누출 검사: 각 인터페이스에서 분진이 유출되었는지 관찰한다.
3. 매일 정지 후 정비(핵심 업무)
생산이 끝난 후에는 반드시 순서에 따라 다음과 같은 정비를 진행해야 한다.
깨끗이 씻기 / 비우기:
필수: 설비가 완전히 정지된 후 분쇄강, 등급강, 회오리분리기, 진공청소기 필터 및 모든 수송관을 철저히 정리하여 재료가 습기를 흡수하여 덩어리가 생기거나 교차오염되는 것을 방지해야 한다.다품종 생산 작업장에 대해서는 철칙이다.
방법: 전용 공구 (예: 청소기, 소프트 브러시) 와 압축 공기 (압력이 너무 높으면 안 됨) 를 사용하여 내향 외, 위에서 아래로 청소한다.망치로 두드리거나 물로 핵심 부품을 직접 씻는 것을 엄금한다.
주요 손상 부품 검사:
검사문을 열고 중점적으로 검사한다.
분쇄 부품: 해머, 톱니바퀴, 핀봉의 마모 정도, 마모량 기록.
등급 부품: 등급 날개의 마모, 변형 및 부착물 유무.
안감: 분쇄강 내벽 안감판의 마모 상황.
마모 상황에 따라 예비 부품 구매 및 교체 시간을 계획합니다.
밀봉부품 검사: 운행 후 밀봉부품이 여전히 유효한지 확인하고 필요할 때 밀봉면을 청결한다.
먼지 제거 시스템 유지 관리:
필터가 원활하게 작동하도록 펄스 백드라이 그레이 제거 프로그램을 시작합니다.
집진두를 검사하여 수집한 먼지를 제때에 비우다.
윤활보충: 설비수첩의 요구에 따라 매일 주유가 필요한 지점에 적당량의 전용윤활유/지를 보충한다.
기록: ≪ 설비일상점검유지보수기록표 ≫ 를 작성하여 당번 운행시간, 이상상황, 유지보수내용 및 교체한 예비부품을 상세하게 기록한다.