고효율 조쇄기의 작업 원리
고효율 조쇄기의 작업 원리의 핵심은"기계 강제 파쇄"이며, 동력 에너지의 전달을 통해 재료에 대해 압출, 파열, 충격을 가하여 파쇄의 목적을 달성한다.다음은 가장 일반적인 턱 파쇄기를 예로 들어 설명합니다.
1. 핵심 구조:
고정 턱판: 고정된 플랫폼에 해당합니다.
활동 턱판: 주기적인 왕복 운동으로 고정된 턱판과 파쇄강을 형성한다.
편심축: 핵심 전동 부품으로 모터의 회전 운동을 활성 턱판의 왕복 운동으로 전환한다.
플라이휠: 에너지를 저장하여 기계 운행의 평온성을 보장한다.
2. 워크플로우:
재료: 재료는 파쇄기 상단의 재료입구에서 투입되어 고정된 턱판과 활성 턱판으로 구성된 파쇄강 안으로 들어간다.
압출 및 파쇄: 모터는 벨트와 벨트 바퀴를 구동하고 편심축을 회전시킨다.움직이는 턱판은 따라서 왕복 운동을 한다.활동턱판이 고정턱판에 접근할 때 두턱판 사이의 재료에 거대한 압출과 파렬력을 일으켜 파쇄시킨다.
원료 배출: 활성 턱판이 고정된 턱판을 떠날 때, 부서진 후 사이즈가 원료 배출구보다 작은 재료는 자신의 중력에 의해 바닥에서 배출된다.아직 사이즈에 도달하지 못한 재료는 파쇄강내에 남아 다음 압출을 계속 접수하여 파쇄가 표준에 도달한후 배출될 때까지 한다.
핵심 특징: 이것은 간헐적인 강제 파쇄 과정으로 효율이 높고 구조가 간단하며 압력 저항 강도가 높은 단단한 재료 (예를 들어 화강암, 현무암, 광석 등) 의 초급 파쇄에 적용된다.
2. 고효율 조쇄기의 정비 방법
정기적인 유지보수는 설비의 효율적인 운행을 보장하고 사용 수명을 연장하며 의외의 정지를 피하는 관건이다.다음과 같은"일, 주, 월, 년"4급 정비체계를 준수하십시오.
A. 일상적인 정비(학급당 근무 후)
전면 검사: 전원을 켜기 전에 모든 팽팽한 볼트, 특히 턱판, 팔꿈치 등 핵심 부품의 팽팽한 상태를 검사한다.
윤활 검사: 베어링 등 윤활점의 유위가 정상인지 검사하여 윤활이 충분한지 확인한다.
청결 작업: 정지 후, 기계 내외의 쌓인 재료와 먼지를 청소하고, 설비를 청결하게 유지한다.
이향 및 진동 감청: 운행 시 이상 충돌음 유무를 주의하여 감청하고 비정상 진동 유무를 관찰한다.
B.매주/월별 관리
윤활지 주입: 사용 빈도와 설비 요구에 따라 정기적으로 베어링 받침대 안에 적당량의 윤활지를 주입한다.먼지가 들어오지 않도록 청결에 주의해라.
손상되기 쉬운 부품 검사: 턱판(파쇄판)의 마모 상황을 중점적으로 검사한다.만약 심각한 마모가 발생하거나 생산 효율이 현저하게 떨어진다면, 즉시 조정하거나 교체하여 제품의 입도를 보장해야 한다.
전동 부품 검사: 벨트와 벨트 바퀴의 긴장도 및 마모 상황을 검사하고 필요할 때 조정하거나 교체한다.
C. 정기 관리(반년 또는 1년마다)
베어링과 윤활유 교체: 묽은 기름으로 윤활해야 하는 설비에 대해서는 정기적으로 연료탱크를 세척하고 새로운 윤활유를 교체해야 한다.
전면 점검: 주축, 팔꿈치 판, 베어링 받침대 등 핵심 부품을 분해 검사하고, 마모량을 측정하며, 이미 마모되었거나 피로한 모든 부품을 교체한다.
패브릭 무결성 검사: 랙의 균열 또는 변형 여부를 검사하여 장비의 본체 구조를 견고하게 유지합니다.