폐쇄 순환 분무 건조기

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개요

폐쇄회로 순환 분무 건조기, 폐쇄회로 순환 분무 건조 시스템은 밀폐된 환경에서 작동하며 건조 매체는 불활성 기체로 일반적으로 N2이며 유기용제의 재료가 독가스가 있는 재료를 건조하거나 건조 과정에서 산화가 발생하기 쉬운 재료의 건조에 적용된다.

제품 정보

페로순환원심분무건조기시스템은 국내 제약업종에서 응용이 극히 적으며 그 특징: 열적재체는 이 시스템에서 페쇄된 순환회로를 구성하여 열적재체를 절약하고 유기용제를 회수하며 독성물질이 대기를 오염시키는것을 방지하는데 유리하다.일반적으로 제약화학공업업종에서 사용하는 재료액은 흔히 유기용제를 함유한 재료이거나 쉽게 산화되고 쉽게 연소되며 쉽게 폭발하는 재료로서 어떤 재료는 또 독성이 있는 재료일수도 있다.폐식 순환 시스템을 사용할 때, 적재체는 대부분 불활성 가스 (예: 질소, 이산화탄소 등) 를 사용하는데, 이렇게 건조탑에서 배출된 배기가스는 회오리 청소기와 습식 청소기를 통해 미세 입자를 제거한 후 응축기에 들어간다. 응축기는 배기가스의 용제 (또는 수분) 를 응축시키는 역할을 한다. 응축 온도는 반드시 용제의 최고 허용 농도의 이슬점 이하여야 응축 효과를 보장한다.제습 후의 배기가스는 풍기를 통해 승압되어 하나의 간접식 가열기에 들어간 후 다시 열풍으로 변하여 이렇게 반복적으로 순환하여 사용한다.

　　폐쇄 순환 분무 건조기 작업원이치

폐쇄회로 순환 스프레이 건조 시스템은 밀폐된 환경에서 작동하며 건조 매체는 불활성 가스로 일반적으로 N2이며 유기용제의 재료가 독가스가 있는 재료를 건조하거나 건조 과정에서 산화가 발생하기 쉬운 재료의 건조에 적용된다.

질소는 가열기를 거쳐 가열된 후 건조탑에 진입하고, 액체 재료는 스크루 펌프를 통해 원심 분무기로 수송되며, 액체는 고속으로 회전하는 원심 분무기에 의해 액방울로 분무되고, 건조탑 안에서 열교환 과정을 완료하며, 건조된 분말 모양의 재료는 탑 바닥에서 배출되며, 증발된 유기 용제 가스는 풍기의 작용하에 끼워진 분진을 회오리 분리기, 분무기 분무기를 통해 연속 응축된 액체로 배출되어 새로운 액체 응축된 후 유기 응축된 액체로 순환 응축된다.일반적인 일반적인 원심 스프레이 건조는 끊임없는 송풍, 배풍을 통해 배습의 목적을 달성하는 것이며, 이는 또한 방폭형 폐식 원심 스프레이 건조 설비와 일반 원심 스프레이 건조 설비의 뚜렷한 차이이다;

그중 건조시스템내의 건조매체는 N2이고 내부는 정압조작으로서 일정한 정압값을 유지하며 만약 내부압력이 내려가면 압력변송기가 자동으로 N2의 진량을 통제하여 시스템의 압력균형을 보장한다.N2와 같은 불활성 기체를 순환 기체로 사용하기 때문에 건조한 재료에 대한 보호 작용을 가지고 있으며, 순환 기체는 적재, 탈습 과정을 거쳐 매체를 재사용할 수 있다.

폐쇄 순환 분무 건조기의 장점:

(1) 폐쇄 시스템 각 파이프의 연결은 *의 밀봉 구조로 밀폐성이 좋아 시스템이 0.2MPa의 압력에서 누출되지 않고 열효율이 높음을 확보할 수 있다;

(2) 불활성 질소를 건조 매체 기체로 사용하여 방독, 산화 방지, 폭발 방지, 기체는 적재습, 탈습 후 재순환 사용할 수 있다;

(3) 시스템에서 건조재액을 배합하는 용제의 응축시스템과 회수시스템은 건조재액의 용제를 2차처리를 통해 순환사용할수 있도록 할수 있으며 페쇄상태와 질소가스환경에서 열상태로 재료의 건조 (용매제거) 를 완성하고 응축기를 통해 용매를 회수할수 있어 전반 기계의 안전성이 높다.이와 동시에 설비는 전밀페식설계로서 재료회수률이 높으며 이 설비시스템의 수확률이 높은것은 기타 형식의 건조기에 도달할수 없다.주요 기술 지표: 건분 재료 회수율 ≥ 95%, 제품 잔여 용제 ≤ 2% 로 생산 원가를 크게 낮춘다;

(4) 건조속도가 아주 빠르고 재료액이 분무를 거친후 표면적이 커지면 고온기류에서 순식간에 95~98% 의 수분을 증발시킬수 있으며 건조시간을 완성하는데 일반적으로 5-40sec 정도밖에 걸리지 않는다.

(5) 스프레이 건조는 일반적으로 습함량 40~60% 의 용액을 처리하는데 사용되며 한번에 분말형태로 건조할수 있으며 대부분 제품은 건조한후 더는 분쇄와 선별을 할 필요가 없어 생산공정을 줄이고 생산공정을 간소화하였다.이와 동시에 제품은 량호한 분산성, 류동성과 용해성을 갖고있는데 건조과정은 공기속에서 완성되기에 제품은 본능적으로 액적과 비슷한 구상을 유지하여 량호한 류동성을 갖고있다.

(6) 설비는 시스템 압력 온라인 테스트 장치, 산소 농도 온라인 검측 제어 장치 및 내부 세척 장치를 갖추고 있다;

(7) 설비 제어 시스템은 휴먼 컴퓨터 인터페이스, 즉 PLC + 터치스크린 제어, 공정 흐름도 동적 디스플레이를 사용한다.제품의 입도, 송밀도, 수분은 일정한 범위내에 있으므로 조작조건을 개변하여 조정할수 있어 통제가 비교적 편리하다.

　　닫기길순환 원심 분무 건조기의 응용

(1) 재료중의 습도는 유기용제로 나뉘여 회수해야 한다.

(2) 고체에 함유된 용매가 공기와 접촉할 때 일부 연소 또는 폭발할 위험이 있다.

(3) 건조과정에서 고체가 산소에 닿으면 쉽게 산화된다.

(4) 건조 중 세균의 혼입을 방지한다.

(5) 건조후 냄새가 나거나 유독성분이 배출되면 환경오염이 있다.

　　기술 매개 변수:

건분 회수율 ≥95%

제품 잔여 용매 ≤2%

시스템 산소 함유량 ≤ 500PPM