EPS 종합 성능 피로 테스트 시스템

PDS-20

EPS 종합 성능 테스트 시스템'(이하 시스템)은 신에너지 자동차의 기술 요구 사항 및 관련 기준에 따라 설계 제조된다.주로 EPS 튜브 및 래크 전기 조력 조향 시스템의 성능 테스트에 사용됩니다.기타 관련 보조기구를 증배하면 기타 자동차부품에 관한 시험연구를 완성할수 있다.

1. 구성의 주요 기술 단원.

본 기술 방안은 갑의 전동 조력 회전 시스템의 요구에 따라 작성되며 주요 기술 부문은 다음과 같다.

주조판 3430mm×2270mm×200mm:1세트;

20kN 서보 작동기 및 부대 지지 및 반력 받침대: 2세트;

100NM용 입력축 서보 구동 모듈: 1세트,

50NM용 스티어링 휠 센서 모듈: 1세트,

호스트 보호막: 1세트

서보 제어 시스템 (소프트웨어 시스템 포함): 1 세트;

시험작업복, 부대기계부품, 부속품, 예비부품 등: 1세트;

3. 시스템 구성의 기술 사고방식 설명.

주조 평판, 작동기 및 설치 받침대, 시료 배치 기초, 재질 HT250, 전체 주조, 베이스 볼트를 통해 지반과 고정.

전자식작동기는 우리 회사의 단원화모듈로서 고주파음, 고강도, 고속도, 대려정과 여러가지 설치 등 기능을 갖고있어 우리 회사의 기술성숙제품이다.

채택한 서보 제어 시스템은 전 디지털 전자 서보 제어기로서 시스템의 시험력, 변위 폐쇄 루프 동정적 제어 기능을 전자동으로 완성할 수 있으며 서보 제어, 데이터 수집, 데이터 처리, 데이터 디스플레이, 시험 곡선 디스플레이 등 기능을 일체화한 우리 회사 기술 성숙 제어 시스템이다.

상응하게 배치된 서보 구동 모듈, 부속품 등 장치는 귀사의 자체 제작 시료 클램프와 연결되어 귀사의 각종 시험 기능의 완성을 전면적으로 확보할 수 있습니다.

2. 시스템 주요 단원 기술 설명

1. 시험플랫폼과 작동기 지지대.

1.1 시험 플랫폼.

전체 주조품, 재료 HT250, 시효 처리 후 전체 가공;

크기(약): 3430mm × 2470mm × 200mm;

앵커 볼트를 통해 콘크리트 바닥에 고정하기;

그 위에 T형 홈을 가공하여 각종 시험 작업복, 소형 용문틀, 작동기 수평 반력틀의 설치와 위치 조정에 편리하다;

플랫폼 표면기 가공, 상평면 인공 스크래치, 사방 페인트 처리.

견딜 수 있는 수평 당김 시험력은 80kN 이상이어야 한다;

1.2 수평 작동기 로드시트: 2세트.

시험플랫폼과 부대적으로 설계, 제조하여 수평으로 작동기를 설치하고 T형 볼트를 통해 시험플랫폼을 설치한다.

고강도 설계로 견딜 수 있는 수평 적재력은 30kN 이상이고 총 높이는 870mm 이상이다;

작동기의 상하 조절 가능 여정 420mm

탈부착 및 이동이 용이합니다.

1.3 비틀기 작동기 캐리어: 2세트.

소형 이동식 기둥 구조;

비틀기 작동기의 상하 조절 가능한 여정 500mm;

모터, 실크, 스프링 장치 조정 실험 제어;

만방향 각도판 조정 실험의 각도 조립 설계.

2, 20kN 서보 작동기

2.1 작동기의 주요 기술 지표.

수량: 2세트,

비교적 큰 정적 시험력: ± 20kN, 제어 시스템과 함께 표시 정밀도 ± 1%, 정밀도 범위 2~100% FS.;

작동기 큰 동적 힘: ± 20kN, 동적 변동성 ± 2% FS;

큰 스트로크 변위: +/-120mm(총 스트로크 240mm), 표시 정밀도 ±0.5% FS.;

모터 전력: 5KW;

2.2 작동기 구조 설명.

우리 회사는 공예 설계 제작을 익혔다.

피스톤 및 피스톤봉 표면에 경크롬을 도금하고 특수공예를 취하여 광택처리를 진행하여 장기시험에 적용한다.

피스톤과 실린더, 피스톤 막대와 끝 덮개 사이에는 수입 고속 밀봉 부품을 선택하여 밀봉한다.또한 고속 내마모 지지링 (독일 트리보) 을 선택하여 지탱하여 작동기의 강도가 크고 측방향 저항력이 강하다;

수입 미국 세전력 센서는 피스톤 막대 머리에 놓고 특수 구조로 틈새를 없앤다.그림과 같이 시험 과정 중 연결이 신뢰할 수 있고 동시에 당김 시험을 진행할 때 간격이 없음을 충분히 보장한다.

작동기 진폭 극한 위치에 액체 압력 완충 구역을 설계하여 운행 통제 불능으로 인한 손상을 피한다;

작동기 설치 고정: 프런트엔드는 나사 소극 구조로 시험 부속품과 연결되며, 프런트 플랜지는 작동기 고정 프레임에 설치됩니다.

2.3 센서.

2.3.1 힘 센서:

미국 위세세전사 제품: 내피로급.

큰 범위: +/-20kN, 200% 의 과부하 능력;

제어 시스템과 함께 표시 오차: ≤±1%;

백엔드 플랜지 연결 피스톤 피스톤 스틱, 프런트엔드 소극 연결 시험 부속품.동적 시험 연결의 신뢰성을 보장합니다.

출하 전에 센서에 대한 표시가 완료되었습니다.

2.3.2 토크 센서.

유효 스레드 (큰 변위) +/-100NM (총 150mm 스트로크);

제어 시스템과 함께 표시 오차: ≤±1%;

제어 시스템과 함께 표시 오차: +/-1% FS.;

출하 전에 센서에 대한 표시가 완료되었습니다.

3. 제어 시스템 (소프트웨어 시스템 포함)

3.1 디렉터 기본 구성:

컴퓨터 유닛 (DELL 브랜드 19"LCD 모니터;Win7 운영 체제)

힘 신호 조정 단위;

변위 신호 조정 단위;

신호 발생기 유닛;

서보 밸브 구동 장치;

PC 전용 동적 서보 제어 카드;

유압 제어 장치;

필요한 I/O 입출력

측정 제어 소프트웨어 시스템;

HPA4 레이저 프린터;

AD/DA 외부 신호 입출력 장치.

3.2 컨트롤러 주요 기술 지표

PCI 버스 기반의 전체 디지털 유압 서보 컨트롤러;

제어 방식: 힘, 변위/변형 전체 디지털 PID 폐쇄 루프 제어, 제어 모드는 부드럽고 무난하게 전환할 수 있다;

주파수 범위: 0.01-20Hz;

주요 시험 파형: 정현파, 삼각파, 방파, 외부 입력파, 정적 탑재 사파파 상기 각종 파형의 조합 등;

시험 신호 측정 해상도: ≥ 1/100000, 표시 정밀도 0.005FS.;

신호 발생기 정밀도: 0.01%;

데이터 수집 빈도: 5kHz;

데이터 처리 방식: 컴퓨터 화면에 시험 매개변수를 표시하고 시험 곡선을 자동으로 묘사합니다.

3.3 컨트롤러 소프트웨어 기능 소개

소프트웨어 시스템은 Win7 시스템을 기반으로 개발되었습니다.

전체 마우스 조작 인터페이스.

소프트웨어에 내장된 신호 발생기.주요 시험 파형: 정현파, 삼각파, 방파, 사파, 정현 블록파 등.

프로그래밍 가능한 시험 매개변수 기능임의의 제어 모드와 시험 파형의 무난한 전환이 가능하며, 한 번에 여러 개의 시험 단계를 설정하여 각종 복잡한 조합 파형 시험을 완성할 수 있다.

전체 디지털 PID 제어는 중앙값 조정, 피드백 제어, 파형 폭 조정 등 전체 디지털 제어 기능을 갖추고 있다.

화면 포뮬레이터가 시험 파형을 표시합니다.피크 값 표시, 시험 횟수 표시, 시험 시간 표시도 제공한다.

소프트웨어는 풍부한 파일 처리 기능을 갖추고 있습니다.각종 시험매개변수, 시스템표정매개변수, 시험데이터 등은 모두 파일형식으로 저장할수 있으며 수시로 호출하여 사용할수 있다.

소프트웨어는 각종 상업용 프린터를 지원하는 시험 보고서를 제공한다.

X-Y 커브 로깅 기능도 제공됩니다.

소프트웨어는 원격으로 분유기의 시작과 정지, 고저압 전환 등을 제어할 수 있다.

소프트웨어 시스템은 다국어를 지원하며 다단위 값을 지원합니다.

소프트웨어 시스템은 원격 고저압 전환, 펌프장 가동 및 정지 등의 기능을 갖추고 있다;

기타 여러 기능은 설명하지 않습니다.

4. 기타.

4.1 회전기 플랭크 팔 연결 피로 시험 보조기구;

전체 기술 도면을 제공하여 귀사가 자체적으로 기타 보조기구를 설계 제조할 수 있도록 합니다.

귀사는 연결 기술 자료와 실물을 제공합니다.

3. 주요 기술 지표 종합

1. 비틀기 작동기 1 입력축 비틀기 작동기 큰 비틀기: ±100NM, 표시 정밀도 ±0.1%, 정밀도 범위 2%~100% FS.;

2. 비틀기 작동기 1 입력축 비틀기 작동기의 동적 시험력: ± 100NM, 동적 표시 파동도: ± 2% FS;

3.비틀기 작동기1: 23비트 인코더를 사용하여 측정 정밀도>0.018°, 비교적 큰 회전속도>1500°/s.

4.비틀기 작동기 1 회전 방식: 회전 각도 무제한;

5. 비틀기 작동기 2 입력축 비틀기 작동기 큰 비틀기: ± 50NM, 표시 정밀도 ± 0.1%, 정밀도 범위 2~100% FS.;

6. 비틀기 동작기 2 입력축 비틀기 동작기의 동적 시험력: ± 50NM, 동적 표시 파동도: ± 2% FS;

7.비틀기 작동기2: 23비트 인코더를 사용하여 측정 정밀도>0.018°, 비교적 큰 회전속도>1500°/s.

8. 비틀기 작동기 2 회전 방식: 회전 각도 무제한;

9. 직선작동기 비교적 큰 시험력: ±20kN, 동적표시파동도: ±1% FS;

10.직선 작동기 큰 동적 시험력: ± 20kN, 동적 표시 변동성: ± 1% FS;.

11. 직선 작동기 작업 스케줄;± 100mm(총 여정 200mm)

12. 직선 작동기 작업선 속도.200mm/s

13.주요 시험 파형: 정현파, 삼각파, 방파, 정적 탑재 사파, 정현 블록파 등;

14.컨트롤러: WinQuick 전체 디지털 유압 서보 제어 시스템;

제어 방식: 힘, 변위 폐쇄 루프 제어, 제어 모드를 자유롭게 전환할 수 있습니다.

컴퓨터 화면에는 시험 데이터, 시험 파형 (시간-시험력, 시간-변위, 변위-시험력 등) 이 표시됩니다.

15.시험보조기구: 회전기 플랭크 팔 연결대: 1세트;

16.시스템 과부하, 초과 설정, 시험 횟수 도착, 제어 분산, 여과 오일 막힘, 시험 부품 단절 등 보호 기능을 갖추고 있다.

17.시스템 전선 케이블, 제어 캐비닛 등 완비;

18.설비의 총 출력은 14.5Kw이다.

4. 기타.

1. 프로젝트 관리:

프로젝트 관리자는 프로젝트의 계획, 생산 및 배송을 조정합니다.

2. 시스템 설계:

당사는 모든 기계, 전자, 유압 및 소프트웨어를 설계합니다.

만약 필요하다면 프로젝트 매니저는 갑을 초청하여 을측 장소에서 시스템 방안을 심사할 것이다.

기술 교류 과정에서 쌍방이 확인한 기술 내용은 비망록 형식으로 시스템 기술 협의의 일부로 한다.

3. 시스템 검사:

본사는 시스템을 운송하기 전에 시스템을 검사하고 조작하며 측정한다.

4. 문서: