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개요
전자동 중소형 차 음료 생산 라인 주입 설비 합용 제품: 땅콩 우유, 두유, 주스, 차 음료, 기능성 음료, 등 음료는 순수한 맑은 물, 생수 등 공기가 함유되지 않은 음료에 합용 주입 생산 합용 용기: 200-2000ml 각종 용량 및 외형의 PET병과 유리병 주입 시스템: 압력 주입 생산 능력: 5000BPH-24000BPH-24000BPH
제품 정보
전자동 중소형 차 음료 생산 라인 주입 설비
공용 제품: 땅콩 우유, 두유, 주스, 차 음료, 기능성 음료, 등 음료는 순수한 맑은 물, 생수 등 공기가 함유되지 않은 음료에 합쳐진 공용 용기: 200-2000ml 각종 용량 및 외형의 PET병과 유리병 관개 시스템: 압력관개 생산능력: 5000BPH-24000BPH
1. 전체 기기는 무극 주파수 변조 속도 PLC 제어를 채택하여 조종이 편리하고 유지보수가 편리하다
2. 액체와 접촉하는 부위는 모두 스테인리스강으로 제작하여 청결하고 위생적이다.밀봉 부품은 모두 입구 부품으로, 음식 위생 요구에 부합된다.
3. 회전식 충병 시스템, 병에 들어가는 것에서 병에 끼워 넣는 것으로 전송하고, 옆으로 뒤집고 동시에 병 안에서 분사하고, 아스팔트가 병에 나올 때까지 모든 자동, 병이 없으면 밸브를 열지 않고, 씻지 않는 기능을 갖추고 있다.
4, 카드 병 입구 압력 관개 원리를 채택하고, 게다가 밸브 코어 위치 기능, 형심이 정확하고, 병 입구와 관개 밸브가 정확하게 밀봉되고, 관개 액위, 액체 손실이 극히 적다.
5. 자력 토크로 뚜껑을 비틀고, 고에너지 자석은 토크를 전달하고, 토크의 크기를 조절할 수 있으며, 여러 종류의 플라스틱 병뚜껑에 합친다.
6, 중앙 집중식 또는 자동 급유 윤활 시스템 및 완전 개방형 보호 구조 설계, 사용 유지 보수가 특히 편리하다.
7. 선배의 CIP 세척 시스템을 향상시키면 수업 전후에 모든 용기 및 파이프 내벽을 전면적으로 세척하고 소독할 수 있다.
(1) 수처리 공정
폭발물탱크→석영사여과→활성탄여과→정밀여과→1급반침투침투→자외선살균→무균저장
(2) 원료 처리 공정
원료→담그기→세척→조마→세마→펄프 분리→여과
(3) 배합 척도 화학 공업 구간
배합(탱크 배합)→초고온 순간 멸균→진공 탈기→균질→무균 저장
(4) 관개 살균 포장 공정
주입 → 2차 살균
(5) CIP 세척 세그먼트
CIP 세척 시스템은 녹차 음료 생산 라인 전체의 파이프와 캔을 세척하는 데 사용됩니다.주요 역할은 이 생산 라인이 영원히 원활한 상태를 유지하도록 하는 것이다!
장가항 과원기계가 제공한 전반 설비의 생산가공과정은 음식물의 생산요구에 부합되며 재료접촉부문과 모두 스테인리스강재료를 채용한다.방문 설치와 기술 교육을 할 수 있고, 열쇠 납부 공사를 실행할 수 있다.
1. 원료 처리 단계
먼저 땅콩을 선별하여 곰팡이가 슬고 변질된 알갱이를 제거하고 물로 깨끗이 씻어 잡동사니를 제거한다.
이후 깨끗이 씻은 땅콩 알칼리액을 연화 처리한다.PH가 7.518.5인 약알칼리액에 2-10시간 담가둔다.물에 담그는 시간은 기온에 따라 결정되며, 땅콩알로 수분을 충분히 흡수한다.
그런 다음 유색의 침포액을 버리고 새로운 알칼리액으로 갈아 넣고 끓을 때까지 가열하여 색액을 부어라.땅콩을 붉은색을 제거하고 쓴맛을 제거하는 동시에 땅콩의 지방산화효소를 활성을 잃게 한다.지방이 산화되어 음료의 식감에 영향을 주는 것을 방지하다.
2、마장 단계
마유기로 땅콩을 파쇄하여 파괴하고 세도를 잘 조절하는데 주의를 돌려 0.05밀리메터가 가장 좋으며 자연우유와 마찬가지로 평균적인 부유접착제립자를 산생하게 하는데 마유할 때 가수량은 일반적으로 건땅콩인중량의 10120배에 달한다.70~90도의 열희소 알칼리 용액입니다.이 단계는 우리 회사에서 생산한 콜로이드 연마로 땅콩을 파쇄하여 파괴할 수 있습니다!
3、찌꺼기 분리 단계
분리된 땅콩 찌꺼기를 80℃ 이상의 뜨거운 물에 씻어 섞어 분리하고, 찌꺼기에 남아 있는 수용성 단백질을 23회 반복하여 꺼내 땅콩 로션의 질과 이용률을 향상시켜야 한다.여러 번 여과액을 합쳐서 섞으면 땅콩 로션인데, 이때 pH는 약 6.817.1이다.이 단계에서는 보통 펄프 분리기를 사용하여 땅콩 찌꺼기를 분리하고 땅콩 로션만 남긴다.
4, 살균 소독 단계
분리된 땅콩 로션을 가열해 끓이고, 온도가 80도에 도달한 후 액면에 거품이 약간 끓으면 거품을 숟가락으로 제거하고, 온도가 94196도에 도달하면 액면이 들끓어 112분간 유지하면 살균과 소독의 목적을 달성할 수 있다.이 단계에서는 우리 회사에서 생산한 살균설비를 채용하여 땅콩우유를 살균처리할수 있다.
5. 균질 단계
끓인 땅콩즙에 감미료, 증조제, 유화제 등 재료를 첨가하고 적당량의 영양강화제를 첨가한후 균질할수 있다.균질 온도는 70 1 90도이다.균질 후의 땅콩유는 즉시 캔에 담아 4 ℃ 에서 저장한다.이 단계에서는 우리 회사에서 생산한 고압 균질기를 채용할 수 있다.
1. PET 병 생산 설비 구성: 수처리 시스템, 원과 처리 시스템, 공급 시스템, 자동 드라이기, 풍력 수송선, UHT 초고온 멸균기, 뚜껑 멸균기, 뚜껑 세척기, 뚜껑 세척기, 충병 관개 3온라인, 역병 살균기, 냉병기, 드라이기, 세트 표시기, 분사기, 야드기, 서라운드 얽힘기, 실제 병 포장 시스템 등 전기 제어 시스템을 포함한다.옵션 설비: 자동 병 정리기 또는 인공 병 정리 시스템, 전/반자동 병 세척기, 전자동 병 분해기, 병 창고, 표지 부착기, 종이 상자 포장기 등.생산 능력: 우리 회사는 이미 완전한 계열화 제품 라인을 형성하였는데, 공급 가능 능력은 2000병/시간에서 36000병/시간 (500ml PET병으로 계산) 이다.
2.캔 설비 구성: 수처리 시스템, 원과처리 시스템, 조립 시스템, 전자동 탱크 하역기, 탱크 충진기, 관개 덮개, UHT 멸균기, 냉동 탱크, 저장 탱크, 분사기, 액위 검측기, 수축막 포장기, 실제 탱크 수송 탱크 수송 시스템, 전기 제어 시스템 등을 포함한 전체 관개 포장 생산 라인.옵션 설비: 종이 상자 포장기 등 생산 능력: 우리 회사는 이미 완전한 계열화 제품 라인을 형성했다. 공급 능력은 1000캔/시간, 30000캔/시간, (355ml 캔으로 계산)
3.유리병 설비 구성: 물처리시스템, 원과처리시스템, 조립시스템, 병세척기, 병예열기, UHT 초고온멸균기, 뚜껑멸균기, 관개압착기, 역병살균기, 냉병기, 표지부착기, 코드분사기, 포장기, 야드기, 서라운드 얽힘기, 실병수송병시스템, 전기제어시스템 등 한 세트의 포장을 포함한다.옵션 장치: 새 병의 경우 전자동 병 분리기 등을 선택할 수 있습니다.생산 능력: 우리 회사는 이미 완전한 계열화 제품 라인을 형성하였는데, 공급 가능 능력은 2000병/시간에서 36000병/시간 (250ml 유리병으로 계산) 이다.
