잎채소 가공 라인

잎채소 가공 라인

주요 특징

완전 자동화 작업：

1. 흐름선은 자동화설비, 례를 들면 채소세척기, 채소절단기, 포장기 등을 채용하여 전반 가공과정의 자동화를 실현하고 인공간섭을 감소시켜 생산효률을 크게 제고시켰다.

2. 지능제어시스템은 온도, 속도, 입수량 등 매개 변수를 정확하게 조절하여 가공과정의 안정성과 제품품질의 일치성을 확보할수 있다.

에너지 효율성：

1. 세척 단계는 기포 수욕과 고압 분사 세척을 결합하는 방식을 채택하여 채소 표면의 토사, 불순물과 농약 잔류를 효과적으로 제거하는 동시에 채소가 손상을 입지 않도록 보호한다。

2. 순환수시스템을 채용하여 침전, 여과 등 방법으로 세척수를 회수하고 재사용하여 수자원을 절약하고 오수처리부담을 줄인다.

2. 워크플로우

분류와 세척：

1. 신선한 채소는 분류기를 거쳐 노동자가 기계 양쪽에서 썩거나 쭈그러들고 노란 잎 등 불합격한 부분을 제거한다.

2. 채소는 수송벨트를 통해 세척기에 보내져 표면의 토사와 불순물을 제거한다.세척 과정에서 기포기에서 발생하는 대량의 기포는 채소를 물속에서 뒹굴게 하여 부드러운 세척을 실현하여 표피가 손상되지 않도록 한다.

살청 (표백)：

1. 세척이 완료되면 채소는 자동으로 표백기에 수송되어 뜨거운 물을 통해 잠시 가열된다.가열 온도와 시간은 채소의 종류와 가공 요구에 따라 정확하게 조절한다.

2. 표백의 주요 목적은 미생물을 죽이고 조직을 연화시키며 식감을 개선하고 일부 농약 잔류를 제거하는 데 도움이 된다.

냉각 및 아스팔트：

1. 표백한 채소는 즉시 냉각기에 들어가 자연수 냉각을 통해 빠르게 온도를 내려 채소의 아삭함과 빛깔을 유지하고 미생물의 성장을 더욱 억제하는 데 도움이 된다.

2. 식힌 채소는 물을 빼는 단계로 들어가 표면의 여분을 제거한다.

드라이 및 포장：

1. 물을 뺀 채소는 드라이 단계로 들어가 환풍기를 통해 표면의 물방울을 날려버린다.기계는 전자동제어를 채용하여 사슬판식망대가 전진하는 동시에 남새는 여러차례 뒤집기를 거쳐 표면의 수분을 재빨리 제거하도록 확보하였다.

2. 말린 채소는 품질과 규격에 따라 포장하여 후속 운송과 저장에 편리하다.

3. 응용장면

흐름선은 중앙주방, 예비채소가공공장, 과일채소가공공장, 식품가공공장 등 장소에 널리 응용되여 료식체인점, 대형식당, 슈퍼마켓 등에 고품질의 정채제품을 제공한다.자동화 가공을 통해 생산 효율을 높이고 인건비를 낮출 뿐만 아니라 제품의 위생 안전과 품질 안정도 보장했다.

잎채소 가공 라인이점 요약

1.생산성 향상: 자동화 생산은 인공 간섭을 줄이고 생산 주기를 단축시켰다.

2.제품의 품질을 보증하다.: 표준을 통일하는 가공 과정은 제품 품질의 일치성을 확보한다.

3.노동 강도를 낮추다: 수동 작업을 줄이고 작업 환경과 생산 안전을 향상시킵니다.

4.자원 비용 절감: 순환수 시스템과 스마트 제어 시스템은 수자원과 에너지 원가를 효과적으로 절약했다.