고구마 1차 건조가공설비 24시간 자동생산

고구마 1차 건조가공설비 24시간 자동생산

1. 핵심 설비와 공정 절차

1.세척 설비 털 롤러 세척 또는 고압 스프레이 기술을 사용하여 고구마 표면의 흙과 불순물을 제거하고 원료 청결도를 확보합니다.

2.탈피 및 절단 장치：나일론 롤러나 스팀 탈피 기술을 이용해 고구마 표피를 제거한다.증기 껍질 제거는 고온을 통해 표피와 과육을 분리시켜 규모화 생산에 적합하다.

3.슬라이스/절단기: 껍질을 벗긴 고구마는 균일한 덩어리나 막대로 썰고, 두께는 보통1-2센티미터, 후속 찜 및 건조 효과 확보.

4.찌다상자: 증기 가열을 통해 고구마를 반숙 상태에 이르게 하여 껍질을 벗기고 절분하기 편리하다.삶는 시간은 고구마 크기에 따라 조절해야 하며, 과생으로 인해 색이 검게 변하거나 과숙으로 흐물흐물하지 않도록 해야 한다.

5.건조 설비: 열풍 순환 기술 사용，자동 온도 제어, 습도 배출 및 경보 기능으로 인공 간섭을 줄인다;보온판은 건조실을 제작하여 에너지 효율을 높인다;지속적인 운영 지원。

6.포장 설비：말린 고구마를 밀봉하여 포장하고 유통기한을 연장하여 저장과 판매에 편리하다.

고구마 1차 건조가공설비 24시간 자동생산

이, 디바이스 이점

에너지 효율성：

1. 현대 고구마 가공 설비가 채택한 열교환 기술은 비교적 짧은 시간 내에 대량의 고구마를 건조하는 작업을 완성할 수 있으며, 동시에 에너지 소모를 줄일 수 있다。

2. 설비 내부 설계가 합리적이고 뜨거운 공기가 순환하여 유통되어 열 손실을 줄이고 건조 효율을 높였다.

조작이 간편하다.：

1. 고구마 가공 설비는 설계가 인간적이고, 조작이 간단하고 이해하기 쉬우며, 전문 기술 훈련 없이 바로 시작할 수 있다.예를 들어 건조기는 지능화 제어 시스템을 채택해 건조 매개변수만 설정하면 전자동 운행이 가능하다.

2. 장치에는 선명한 디스플레이와 조작 버튼이 있어 사용자가 수시로 건조 과정을 감시하고 조정할 수 있다.

품질 보증：

1. 온도와 습도를 정확하게 제어함으로써 고구마 가공 설비는 말린 고구마의 제조 과정에서 영양 성분이 유실되지 않고 빛깔과 식감을 유지할 수 있도록 할 수 있다.

2. 설비 내부에는 여러 개의 온도와 습도 센서가 설치되어 있어 건조 환경을 실시간으로 모니터링하고 제어할 수 있으며, 건조가 부적절하여 고구마 건조로 인한 품질 저하를 피할 수 있다.

자동화 및 지능화：

1. 과학 기술의 부단한 진보에 따라 고구마 가공 설비는 자동화, 지능화 방향으로 발전하고 있다.예를 들어, 전자동 고구마 말린 가공 설비는 세척, 껍질 제거, 절단 (조각), 찜에서 건조에 이르는 전체 공정의 자동화 조작을 실현할 수 있어 생산 효율과 제품 품질 안정성을 크게 향상시켰다.

2. 지능화 제어 시스템은 고구마의 품종과 건조 수요에 따라 자동으로 건조 파라미터를 조정하여 정확한 건조를 실현할 수 있다.

환경보호 무오염：

1.고구마가공설비는 환경보호재료로 제조하여 식품위생기준에 부합된다.