나선형 원료 공급기 식품 육류 연속 원료 공급 설비
나선형 원료 공급기의 구조, 우세 및 적용 범위 상세 해석
1. 나선 재료기의 기본 구조
나선형 재료기는 효율적인 재료 수송 설비로서 정밀한 구조 설계로 안정적인 작업 성능을 확보했다.다음은 주요 구성 요소입니다.
구동 장치: 일반적으로 전기 모터, 감속기 및 연축기로 구성되어 전체 시스템에 동력을 제공합니다.현대 나선형 원료 공급기는 주로 주파수 변환 모터를 채택하여 무급 속도 조절을 실현할 수 있으며, 서로 다른 재료 수송 수요를 만족시킬 수 있다.
나선축: 피벗과 헬리컬 블레이드를 용접한 핵심 작업 부품입니다.날개는 재료 특성에 따라 솔리드식, 밴드식, 날개식 세 가지로 나눌 수 있으며, 재질은 탄소강, 스테인리스강 또는 특수합금을 선택할 수 있다.
수송탱크: 단면이 U 또는 원형 파이프 모양인 폐쇄형 또는 개방형 설계.슬롯 내부에는 나일론이나 폴리우레탄과 같은 내마모성 소재가 장착되어 수명을 연장합니다.
공급구와 공급구: 공급구 설계는 조절 게이트가 있어 공급량을 조절할 수 있다;드롭, 측면 드롭 또는 회전과 같은 다양한 형식을 프로세스 요구사항에 따라 구성할 수 있습니다.
지지 베어링: 자체 윤활 베어링 또는 롤러 베어링을 사용하여 중간 지지와 끝 지지가 결합되어 나선축이 안정적으로 작동합니다.
제어 시스템: 자동화된 작동, 장애 경보 및 원격 모니터링을 위한 PLC 컨트롤 패널을 갖춘 현대 장치.
2. 나선형 원료 공급기의 현저한 우세
나선형원료기계가 공업생산에서 널리 환영을 받는것은 주로 다음과 같은 우세에 기인한다.
효율적인 수송 능력: 단일 기계 수송 거리는 60미터에 달하며, 수송량은 시간당 0.5톤에서 200톤에 이르며, 서로 다른 규모의 생산 수요를 만족시킨다.
높은 공간 활용도: 수평, 경사 또는 수직 배치 (경사각≤20°) 를 채택하여 각종 공장 공간 제한에 적응할 수 있으며, 특히 장소가 제한된 개조 프로젝트에 적합하다.
밀봉 환경 보호: 전체 폐쇄 구조 설계는 먼지의 유출을 효과적으로 방지하고, 먼지 제거 인터페이스와 협력하여 먼지 없는 작업을 실현할 수 있으며, 현대 환경 보호 요구에 부합한다.
다기능: 수송 과정 중 재료의 혼합, 교반, 가열 또는 냉각 등 공정 조작을 동시에 완성할 수 있으며, 한 기계에 많이 사용된다.
낮은 유지 관리 비용: 구조가 간단하고 운동부품이 적으며 유지보수가 편리하며 주요파손되기 쉬운 부품은 나선날개에 불과하여 교체가 빠르다.
적응성이 강하다: 회전 속도, 날개 형태 및 피치를 조정하여 분말, 먼지, 고온 재료를 포함하여 작은 덩어리에 이르는 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.
3. 적용 범위와 재료 특성
나선형 원료 공급기의 응용 분야는 매우 광범위하며, 주로 다음과 같다.
1.육류 고깃덩어리,육류 등 식품류 생산 작업장
2.건자재 업계: 시멘트, 분말 석탄재, 광분, 석회석분 등 분말 재료;자갈, 도자기 등 알갱이 재료.
화학공업: 플라스틱 입자, 화학 비료, 순수한 알칼리, 염료 등은 특히 폭발 방지 설계가 필요한 장소에 적합합니다.
3. 식량 가공: 밀, 옥수수, 쌀 등 곡물;밀가루, 사료 등 가루 제품은 식품급 위생 기준에 부합한다.
4.친환경 분야: 하수처리장의 진흙 수송, 쓰레기 소각장의 재 처리.
5.야금광업: 석탄가루, 광석가루, 알루미늄반토 등, 고온에 견디는 모델은 300 ℃ 이하의 재료를 처리할 수 있다.
6. 제약업계: 가루약, 약알의 밀폐수송, GMP 요구에 부합하는 스테인리스강 재질.
적용되지 않는 재료는 점성이 너무 커서 뭉치기 쉬운 재료를 포함한다.섬유 함량이 높고 잘 감기는 재료;강한 부식성을 가지고 특수한 재질이 필요한 재료;그리고 높은 완선율을 요구하는 아삭아삭한 재료.
4. 기술 세부 사항과 모델 선택 요점
헬리컬 지름 선택: 흔히 볼 수 있는 규격은 100mm에서 1000mm로 수송량과 재료 특성에 따라 확정된다.파우더 소재 추천 지름 ≥ 200mm, 막힘 방지.
회전 속도 설계: 임계 회전 속도 계산은 매우 중요합니다. 일반적인 작업 회전 속도는 임계 회전 속도의 30-60% 입니다.파우더 재료는 20-60rpm을 추천하며, 입자 재료는 90rpm까지 가능하다.
채우기 계수: 일반적으로 15%-45% 를 취하며 류동성이 좋은 재료는 낮은 값을 취하고 류동성차는 높은 값을 취한다.기울기 설치 시 10~20% 감소합니다.
전력 계산: 재료 저항, 기계 저항 및 추가 저항을 고려하여 실제 출력은 15~20% 의 안전 여유를 증가해야합니다.
특수 설계: 서로 다른 재료에 대해 변나사 거리, 이중 나선, 내관 나선 등 구조를 선택할 수 있다;고온 환경에서는 열팽창 보상 장치를 설계해야 한다.
5. 전형적인 응용 장면 분석
콘크리트 교반소: 시멘트, 분말 석탄재의 밀폐 수송에 사용되며, 계량 시스템과 함께 정확한 재료 배합을 실현하여 먼지 오염을 감소시킨다.
사료 생산 라인: 원료 접수, 분쇄 후 재료 향상, 완제품 포장 전의 수송 전 과정을 완료하고 사료 위생 품질을 유지한다.
바이오매스 발전소: 나무 부스러기, 짚 등 바이오매스 연료를 수송하고, 내마모 설계는 고섬유 재료에 대응할 수 있다.
화학 공장 밀상 수송: 질소 가스 보호 시스템과 함께 인화성 및 폭발성 화학 원료를 안전하게 수송합니다.
쓰레기 선별선: 전치 파봉기 후, 나선형 원료기는 쓰레기의 균일한 원료 공급을 실현할 수 있으며, 후속 선별 설비 처리에 편리하다.
식품급 응용: 스테인리스강 재질, 위생급 설계, 초콜릿 입자, 과자 원료 등 식품의 수송에 사용되며 HACCP 요구에 부합한다.
6. 유지보수 요점
나선형 원료 공급기가 장기적으로 안정적으로 작동할 수 있도록 주의하십시오.
일상적인 검사: 베어링 온도는 65 ℃ 를 초과하지 않습니다.고정부품은 매달 검사한다.윤활유는 3개월마다 교체한다.
마모 모니터링: 날개의 마모가 원 두께의 50% 를 초과하면 교체해야 한다.슬롯 안감의 마모가 3mm에 달하면 복구해야 한다.
청결 요구 사항: 식품의약업종은 사용후 CIP세척이 필요하다.화학공업 업계는 자재 잔류로 인한 교차 오염에 주의해야 한다.
계절적 유지 관리: 습한 계절에는 녹 방지에 주의하십시오.겨울철 혹한 지역은 비행기를 멈추고 재료를 비워 동결을 방지한다.
보안 작업: 운행 시 점검문을 여는 것을 엄금한다;정체 시 다운타임 처리 필요전기 부품 정기 절연 검사.
지능화 발전에 따라 현대 나선형 원료기는 사물인터넷 통합, 스마트 속도 조절, 예측성 유지보수 등 방향으로 업그레이드되어 사용자에게 더욱 효율적이고 신뢰할 수 있는 자재 수송 솔루션을 제공하고 있다.올바른 모델 선택, 합리적인 사용 및 유지 관리 사양으로 장비 수명을 10년 이상으로 연장하여 기업의 지속적인 가치를 창출할 수 있습니다.
나선형 원료 공급기 식품 육류 연속 원료 설비, 생산 업체 직접 공급, 품질 보증, 애프터서비스 보장.