해산물 세척 라인은 여러 개의 세척, 선별, 처리 단계를 컨베이어 벨트와 자동화 설비를 통해 연결하는 연속 생산 시스템이다.그 목적은 대량의 인공을 기계로 대체하여 세척 효율을 대폭 높이고 제품 위생 품질을 보장하며 생산 원가를 낮추고 대규모 가공의 수요를 만족시키는 것이다.
흐름선의 주요 구성 부분
전형적인 해산물 세척 라인은 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 핵심 작업 공간을 포함하며 가공 제품의 다른 (예: 어류, 조개, 새우) 에 따라 맞춤 및 조합 할 수 있습니다.
1.승강기/원료공급기
기능: 바구니나 연못에서 섞인 해산물 원료 (예: 흐름선의 시작 부분) 를 균일하게 보냅니다.
형식: 일반적으로 말식 또는 띠식 구조가 있어 재료를 경사지게 향상시킬 수 있다.
2. 워싱/프리 클리닝 풀
기능: 해산물 표면에 붙은 토사, 해초, 조개 조각 등 큰 알갱이 불순물을 제거한다.
방식: 불순물과 해산물을 분리하기 위해 물에 담그고 거품 (노출) 하거나 온화한 물이 굴러간다.
3. 계층 / 선별기
기능: 사이즈나 무게에 따라 해산물을 자동으로 선별하여 후속 표준화 가공과 포장을 편리하게 한다.
방법:
롤러식 선별: 서로 다른 공경의 회전 롤러를 통해 서로 다른 크기의 해산물을 분리한다 (조개류, 새우류에 적용).
중량선별: 정밀한 전자저울을 사용하여 중량범위에 따라 선별한다(가치가 높은 어류에 적용).
4. 바디 세척 (핵심 고리)
이 섹션에는 다음과 같은 여러 가지 세척 기술이 포함될 수 있습니다.
기포 세척기:
원리: 싱크대 바닥에 에어 디스크를 설치하면 대량의 밀집 기포가 발생한다.기포가 상승하는 과정에서 해산물 표면을 마찰하고 씻어내면 주름과 틈새의 오물을 효과적으로 제거할 수 있으며 제품에 기계적인 손상이 없다.
적용: 표피가 여린 해산물(예를 들어 조개, 맛조개, 생선 등)에 매우 효과적이다.
브러시 세척기:
원리: 회전하는 부드러운 털이나 나일론 롤러를 통해 해산물 표면을 직접 닦는다.
적용: 특히 해삼, 전복, 일부 어류 등 표면의 점액과 완고한 얼룩을 철저히 세척해야 하는 제품에 적용된다.
고압 분사 장치:
원리: 컨베이어 벨트의 위쪽이나 측면에 여러 줄의 고압 스프레이를 설치하고 깨끗한 물로 해산물을 마지막에 강력하게 씻어 잔류가 없도록 한다.
적용: 모든 해산물 제품의 마지막 세척 공정.
5. 비늘제거기(어류용)
기능: 비늘을 자동으로 제거합니다.
방식: 고속으로 회전하는 볼록점이 있는 고무롤러나 나일론솔을 통해 어체와 마찰하여 비늘을 제거하고 동시에 물을 뿌려 씻는다.
6. 컨베이어 벨트
기능: 각 공정을 연결하여 재료를 수송한다.일반적으로 스테인리스 스틸 네트 또는 플라스틱 체인 패널로 제작되어 배수 및 청소가 쉽습니다.
특징: 속도를 조절하여 서로 다른 가공 박자에 적응할 수 있다.
7. 아스팔트/드라이어
기능: 세척 후 생선 표면의 여분의 수분을 제거한다.
방식: 진동 체망을 통해 물을 빼거나 깨끗한 강풍으로 표면을 말린다.이는 후속 냉동 (얼음옷 감소) 과 신선도 유지 기간 연장에 도움이 된다.
8. 제어 시스템
기능: 전체 흐름 케이블의 작동, 정지, 속도 조절 및 물 흐름 스위치를 제어하는 내장형 전기 컨트롤러
파이프라인 워크플로우 (조개 유형의 경우)
원료 (예: 바지락) -> 상재기 -> 조세지 (대부분의 토사 제거) -> 분류기 (크기에 따라 선택) -> 기포세척기 (조개 틈새를 깊이 청소) -> 고압 스프레이 (최종 헹굼) -> 아스팔트 -> 다음 공정 (예: 무게 측정, 포장 또는 찜질) 에 들어간다.