석탄 부선약제 유화기

석탄 부선약제 유화기

부선약제 배치로 고체약제를 액체로 희석하여 첨가하기 편리하다.수용성이 비교적 나쁜 약제, 예를 들면 황약, 아민흑약, 물유리, 탄산나트륨, 황산동, 황화나트륨 등은 모두 수용액으로 조제하여 첨가하며, 조제농도는 2~10% 이다.물에 용해되지 않는 약제는 먼저 용제로 용해한 후 다시 수용액으로 조제하여 첨가해야 한다. 예를 들면 아민류 포수제, 어떤 것은 직접 2 # 기름, 31호 흑약, 유산 등을 첨가할 수 있다.물에 잘 녹고 용량이 많은 약제의 조제 농도는 일반적으로 10~20% 이며, 예를 들어 황화나트륨은 사용할 때 15% 로 조제한다.물에 녹기 어려운 약제는 유기용제의 도움을 받아 용해시킨 다음 저농도의 용액으로 조제할 수 있다.

약제 조제 방법의 선택은 주로 약제의 성질, 첨가 방법과 기능에 근거한다.같은 종류의 약제는 조제 방법이 다르기 때문에 용량과 효과에 큰 차이가 있습니다. 일반적으로 조제 방법은 다음과 같습니다.

① 2~10% 의 수용액을 조제하는데 대부분 물에 용해되는 약제는 모두 이렇게 조제한다 (예를 들면 황약, 황산동, 물유리 등)

② 가용제 조제, 물에 녹지 않는 일부 약제는 특수한 용제에 녹일 수 있다. 예를 들어 백약은 물에 녹지 않지만 10~20% 의 아닐린 용액에 녹을 수 있다. 아닐린 혼합 용액으로 조제한 후에야 사용할 수 있다.또 례를 들면 아닐린흑약은 물에 용해되지 않지만 수산화나트륨의 알칼리성용액에 용해될수 있기에 아닐린흑약을 사용할 때 우선 수산화나트륨의 알칼리성용액을 조제한후 이 약제를 첨가하여 아닐린흑약용액을 부선기에 첨가해야 한다.

③ 현탁액이나 유탁액으로 조제하며 잘 녹지 않는 고체약제에 대해서는 유탁액으로 조제하여 사용할 수 있다.만약 석회가 물속에서 용해도가 아주 작다면 석회를 가루모양으로 갈아 물로 유상부상액 (예를 들면 석회유) 으로 조절할수도 있고 직접 건분형식으로 구마 및 교반통에 넣을수도 있다.
④ 비누화, 지방산류 포획제의 경우 비누화는 *흔히 볼 수 있는 방법으로 적철광을 선택할 때 산화석랍비누와 타르유를 배합하여 포획제로 사용한다.타르유를 비누화하기 위해 약제를 조제할 때 탄산나트륨을 10% 정도 첨가하고 가온하여 뜨거운 비누액을 만들어 첨가한다.
⑤ 유화, 유화의 방법은 초음파로 유화하거나 기계적으로 강하게 휘저어 유화시킨다.례를 들면 지방산류 및 디젤유는 유화를 거친후 그들이 광장에서 미산되는 정도를 증가시켜 약제의 작용효과를 높일수 있다.유화제의 일부를 첨가하면 약제의 작용 효과가 더욱 좋다.많은 표면 활성 물질은 모두 유화제로 쓸 수 있다.
⑥ 산성화는 양이온 포획제를 사용할 때 가용성이 매우 떨어지기 때문에 염산이나 초산으로 처리한 후에야 물에 녹여 부선으로 사용할 수 있다.
⑦ 에어로졸법은 약제의 작용을 강화하는 새로운 조제방법으로서 그 실질은 특수한 분무장치를 사용하여 약제를 공기의 매체에서 안개화한후 직접 부선조에 첨가하는것이기에"에어로졸부선법"이라고도 한다.이런 방법을 채택하면 유용한 광물의 가부성을 개선할 뿐만 아니라 약제의 사용량도 현저히 떨어진다.만약 포획제는 통상용량의 1/3~1/4에 불과하지만 기포제의 용량은 1/5에 불과하다.
⑧ 약제의 전기화학처리, 용액에서 직류전기를 통하여 부선약제를 화학처리하면 약제의 자체상태, 용액의 pH값 및 산화환원전위값을 변경하여 *활성화작용이 있는 약제의 성분농도를 높이고 젤리임계농도 형성 및 난용약제의 수중분산정도를 높이는 등의 목적을 달성할 수 있다.
보통 포수제, 기포제는 1~2분 정도 섞으면 되지만, 일부 약제는 구리와 납 분리용 중크롬산칼륨으로 납을 억제하는 등 장시간 섞어야 한다.

상해사준기계설비유한회사의 관선식 고절단유화기를 채용하면 쉽게 디젤석유나 기타 약제를 유화균질시킬수 있으며 동시에 설비는 24시간 운행할수 있다.

석탄 부선약제 유화기

SGN 유화기의 구조 설계:

GRS2000은 직립식 설계를 채택하여 재료가 전부 분산강에 들어갈 수 있도록 하고, 공예 요구와 유체력학 요구에 부합하며, 그 작업 효율을 증가시킨다. * * * 낮은 곳에서 수출하는 재료 설계는 생산 요구에 부합하고, 수직적인 압력은 이 기계의 작업을 더욱 안정시키고, 동시에 청결하기 편리하게 한다.FDA와 EHEDG의 기준을 충분히 고려하여 GRS2000이 재료와 접촉하는 재료는 생산 요구에 따라 SS316강 또는 더욱 산성 알칼리에 강한 하씨합금을 사용하여 마모와 부식에 강한 특성을 크게 강화하고 설비와 재료에 물리적, 화학적 변화가 발생하여 오염이 형성되는 것을 차단한다.3층 구조의 캐비닛식의 기계밀봉설계를 채용하여 재빨리 설치할수 있고 믿음직한 성능이 높아 제약공업에 적합하다.

GRS2000은제품 라인과 수평 유화기 비교:
1. 회전 속도와 절단력:
국내 유화기, 3000/4700RPM 직렬 모터의 회전 속도가 회전자 회전 속도를 결정한다
회선 속도: V = 3.14X0.55X3000/60 = 9M/S V = 3.14X0.55X4700/60 = 14M/S
작용력: F=9/0.3X1000-=30000S-1 F=14/0.3X1000=42000S-1
GRS2000 제품군, 9000/14000RPM 벨트를 통한 가속
회선 속도: V = 3.14X0.055X90000/60=26M/S V = 3.14X0.055X14000/60=44M/S
작용력: F=23/0.2X1000=11500S-1 F=40/0.2/X1000=200000S-1
작용력은 유화와 균질의 중요한 요소로, 후자는 전자의 4~5배에 해당한다.
2. 설비 설계 구조:
국내 유화기는 침실 직렬 구조로 운행 시간이 길고 축의 편심을 초래하기 쉬우며 정상적으로 작동하지 않기 때문에 전문적인 인원이 내부 구조를 뜯어 교체해야 한다.손상된 유화 헤드 및 샤프트를 교체해야 합니다.
나노 재료 분산기GRS2000 제품군, 입식 분체 구조, 운행 시간이 길고 축의 편심을 초래하기 쉬우며 쉽게 교체할 수 있으며 상응하는 벨트만 교체하면 일반 인원이 조작할 수 있다.
3. 밀봉:
국내 유화기, 충전재 밀봉 또는 골격 밀봉, 단일 기계 밀봉 또는 축봉, 누출 고장률이 높고, 제품 누출이 모터에 진입하여 모터가 소실되었다
나노 재료 분산기GRS2000 제품군, 이중 기계 밀봉, 세탁이 쉽고, 누출을 *로 낮출 수 있고, 24시간 쉬지 않고 작동할 수 있으며, 특수 독일 PDFE 축봉, 10000시간 운행 가능, 독일 고품질 기계 밀봉을 선택할 수 있습니다. 일반적인 상황에서 우리의 기계 밀봉은 ** 16bar의 압력을 견딜 수 있습니다. 기계 밀봉의 압력에 따라 일반적으로 밀봉 챔버의 압력 2-3bar보다 높습니다. 이것은 우리의 입구 ** 압력이 12-13bar에 달할 수 있음을 결정합니다.
4. 제품 효과:
국내 유화기, 입경 세도가 제한되어 있고, 10마이크로미터 이하는 비교적 어렵고, 중복성이 떨어지며, 제품의 입경 분포가 고르지 않다
나노 재료 분산기GRS2000 제품군은 0.1-1마이크로미터의 입자 가공을 실현할 수 있으며, 입경 분포가 균일하고 나노급 분산 유화를 실현할 수 있다
5、나노 재료 분산기GRS2000 제품군의 특징:
① 매우 높은 절단속도와 절단력을 가지고 있으며 입경은 약 0.1-1마이크로미터로 고속 분산 유화의 안정성을 확보할 수 있다.
② 이 설비는 각종 분산유화공정에 적용할수도 있고 유상액, 부유액, 교질을 포함한 균질혼합을 생산하는데 사용할수도 있다.
③ 3단 유화기는 고정, 로터 시스템에서 발생하는 절단력으로 인해 용질의 이동 속도가 증가하여 단일 분자와 거시 분자 매체의 분해가 가속화된다