나노 재료 원위 중합법 고속 분산기

나노 재료 원위 중합법 고속 분산기

나노 재료 원위 중합법 고속 분산기예적어도 서로 용해되지 않거나 용해되기 어렵고 화학반응이 일어나지 않는 두 물질의 혼합 과정.산업 분산의 목표는 연속상에서"만족스러운"세밀한 분포를 실현하는 것이다.

제자리 집합법 제자리 중합은 말 그대로 반응 단체를 나노 층상물의 층간에 채워 층간에 중합 반응을 일으키게 하는 것이다

원위중합법 원리 원위중합은 반응성 단체(또는 그 가용성 예비중합체)와 촉매를 모두 분산상(또는연속상)에서 심재 물질은 분산상이다.단일체 (또는 예비중합체) 는 단일상에서 용해될수 있고 그 중합물은 전반 체계에서 용해될수 없기에 중합반응은 분산상심재에서 발생한다.반응 시작, 단일 프리 폴리머, 프리 폴리머 중합, 프리 폴리머 중합 크기가 점차 커지면 심재 물질의 표면에 퇴적

례를 들면 나노이산화규소는 재위분산중합으로서 이 법은 재위충전기술을 응용하여 나노SiO를2단일체에서 균일하게 분산된 후 다시 중합 반응을 하는데, 원위 중합법은 나노 SiO를 동시에 만들 수 있는 것이 특징이다2입자는 중합물에 균일하게 나뉘어 입자의 나노 속성을 유지하며, 또한 제자리 중합법은 보통 한 번의 중합 성형으로 더 이상 열가공할 필요가 없기 때문에 열가공으로 인한 분해의 영향을 피하고 나노 SiO를 보장한다2- 중합체 기체의 각종 성능의 안정.

1. 설비 구조와 특성 분석

GRS2000은즉 온라인식 초고속 고절단 유화 분산기로, 기본 구조에는 구동 모터, GRS2000 모듈의 분산 헤드와 냉각 탱크 구조가 포함된다.구동모터는 무급변속 삼상이보전기를 채용하여 벨트작업을 이끌어 혼합분산속도에 대해 더욱 좋은 조작제어를 실현할수 있으며 회전자선속도는 40m/s에 달해 량호한 절단력을 갖고있다.GRS2000 모듈 - 혼합 분산 입경 요구를 실현하는 관건적인 부분은 두 층의 분산 헤드로 구성되고 분산 헤드는 정자 치열과 회전자 치열로 구성되며 * * * 이상적인 분산 절단의 기하학적 모양을 구성한다. 모터에 의해 치열 간격에서 얻은 평균 선속도는 매우 높고 10000rpm의 절단률을 실현하여 초미세 부유액을 얻을 수 있어 백신 생산에 중요한 의미를 가진다.냉각 탱크에는 특정 액체 (물 또는 분산 재료) 가 주입되어 있으며, 분산 챔버 하부의 금속 연결 호스로 구성된 순환 회로를 통해 분산 설비가 고속으로 작동하는 과정에서 설비 자체의 기계 밀봉에 냉각과 윤활 보호 역할을 하여 장시간의 생산 과정에서 정상적이고 효율적으로 작동할 수 있도록 보장한다.

GRS2000은모듈은 주로 두 개의 분산 헤드로 구성되어 있다. 작업할 때 재료는 원료 투입구를 통해 분산강에 들어간다. 먼저 층 분산 헤드에 도달하여 처리한다. 모터가 회전자 치열을 고속으로 운행하기 때문에 와류와 원심력 효과가 발생하여 재료 축이 분산 헤드에 흡입되고 정-회전자 사이의 틈새를 따라 고속으로 압출되어 2차 절단 작용을 완성한다. 이후 회전자 치열과 정자 치열의 강력한 절단 틈새에서 재료 절단 (4차 절단 재료가 강렬) 재료가 다시 절단 처리된 후 2차 절단 재료가 이루어진다. 상단), 따라서 혼합 분산이 매우 좁은 입경 분포를 얻고, 더 작은 액적과 입자를 얻으며, 생성된 혼합액의 안정성이 더 좋고,입경에 대한 백신 생산의 요구를 만족시키다.

GRS2000은직립식 설계를 채택하여 재료가 전부 분산강에 들어갈 수 있도록 하고, 공예 요구와 유체력학 요구에 부합하며, 그 작업 효율을 증가시킨다. * * * 낮은 곳에서 수출하는 재료 설계는 생산 요구에 부합하고, 수직적인 압력은 이 기계의 작업을 더욱 안정시키며, 동시에 청결에 편리하게 한다.FDA와 EHEDG의 기준을 충분히 고려하여 GRS2000은 재료와 접촉하는

재료는 생산 요구에 따라 SS316강 또는 더욱 산성 알칼리에 강한 하씨합금을 사용하여 마모와 부식에 강한 특성을 크게 강화하고 설비와 재료에 물리적, 화학적 변화가 발생하여 오염이 형성되는 것을 막는다.3층 구조의 캐비닛식의 기계밀봉설계를 채용하여 재빨리 설치할수 있고 믿음직한 성능이 높아 제약공업에 적합하다.제약규범의 요구에 따라 분산강과 재료배출구에 대해 표면처리를 진행하는데 ji의 높은 표면처리품질과 si각이 없는 설계는 세척이 편리하고 CIP 및 SIP의 청결기준에 부합된다.

파이프라인 유화기의 장점:

1、처리량이 많아 공업화 온라인 연속 생산에 적합하다;

2、입경 분포 범위가 좁고 균일도가 높다.

3、시간 절약, 효율성, 에너지 절약

4、정밀 주조된 전체식 랙과 정밀 동평형 테스트를 거친 회전자는 전체 기계의 운행 소음이 낮고 원활하게 작동하도록 보장한다;

5、배치 간 생산 품질의 차이를 제거합니다.

6、si각 없음, 재료 100% 분쇄를 통해 분산 절단;

7、단거리, 저양정 수송 기능이 있다;

8、사용이 간단하고 수리가 편리하다;

9、자동화된 설정

10、 집적식 기계 밀봉으로 재료가 누출되지 않도록 보장한다;

11、단일 기계 처리량은 1~120m3/h이다.

파이프라인 유화기의 응용 분야:

1、정밀화학, 안료, 염료, 도료, 페인트, 플라스틱, 수지, 열용접, 난연제, 접착제, 정리제, 표면활성제, 균염제 점착제, 소포제, 광택제, 고무보조제, 플라스틱보조제, 염료보조제, 응결제, 혼합제, 표면활성제용제, 실리콘유화, 수지유화, 탄묵분산

2、석유 화학 공업, 윤활유, 중유 혼합, 오일 포수, 포유수, 디젤 유화, 변성 아스팔트, 유화 아스팔트, 촉매제, 왁스 유화

3、농약화학비료, 화학비료, 농약유화, 농약보조제, 농약중간체, 약유유, 살충제, 제초제, 종의제, 살균제, 식물호르몬, 요소, 복합비료, 유유습성분제

4、생물의약, 세포장화, 혈청백신, 단백질분산제, 약크림, 항생제, 당옷

5、일용화학공업, 스킨크림, 크림, 세제, 방부제, 미용용품, 치약, 일용향료

6、식품공업, 식품첨가제, 향료향료, 주스, 잼, 아이스크림, 유제품, 초콜릿, 식지가루

7、도료 잉크, 내외벽 도료, 라텍스 페인트, 나노 도료, 건축 접착제, 광경화 도료, 잉크, 잉크, 카본 블랙, 도료 보조제 유약, 팽윤토

8、제지공업, 펄프, 접착제, 송향분산, 탄산칼슘, 충전재보조제, 안료혼합, 수지유화

9、환경보호, 폐수, 오수처리, 개질, 재활용