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과일과 채소 가공 생산 라인

협상 가능업데이트01/26
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개요

과채가공생산라인은 여러가지 가공수요에 적합한 과채처리설비로서 원과가공과 래료가공 두가지 경로를 지원하여 원료예처리로부터 완제품포장에 이르는 전반 과정의 작업을 망라한다.세척, 파쇄, 착즙, 혼합, 균질, 살균, 관개 등 여러 공정의 협동 운영을 통해 각종 과일과 채소 원료를 효율적으로 처리할 수 있고, 과일과 채소 제품의 규모화, 표준화 생산을 실현하는데 도움을 줄 수 있으며, 식품 가공 분야 관련 기업의 생산 작업에 광범위하게 적용되며, 제품 품질과 생산 효율에 안정적인 보장을 제공할 수 있다.

제품 정보

1. 제품 세부사항 및 성능 우위

전자동과일과 채소 가공 생산모듈화 조합 설계를 채택하여 원료 예처리에서 완제품 포장에 이르는 전 과정에 모두 전용 설비를 갖추고, 각 공정의 연결이 유창하여 세척, 파쇄, 착즙, 혼합, 균질, 살균, 관개 등 핵심 단계의 정밀 운영을 직관적으로 나타낼 수 있다.설비 세부 설계가 친절하고, 균질기 수입 배치 시경은 실시간으로 재료 상태를 관찰하기 편리하며, 진동 체는 독특한 체 그물 프레임 설계를 채택하여 장액 누출을 효과적으로 피하고, 그물 교환이 빠르고 쉽게 눈을 막지 않으며, 각종 탱크는 모두 CIP 세척구와 재료 투입 구멍을 갖추어 청결 유지보수가 더욱 편리하다.

이 생산라인은 이중가공경로의 우세를 갖고있어 원과의 직접가공을 지지할뿐만아니라 래료생산수요에도 적합하며 장과, 인과, 엽채 등 고섬유과일과 채소의 여러가지 원료에 적합하여 부동한 생산장면을 만족시킬수 있다.성능 표현이 안정적이고 신뢰할 수 있으며 핵심 설비는 모두 연동 제어 시스템을 탑재하고 액위 센서를 통해 저액위 자동 펌프 정지를 실현하여 펌프체의 공전 손상을 효과적으로 방지하고 설비의 사용 수명을 연장한다;관식살균기는 65~90 ℃ 의 정확한 온도조절을 실현할수 있으며 초고압살균공법을 배합하여 살균효과를 보장하는 동시에 과일과 채소의 영양성분을 보존할수 있다.생산라인의 처리효률이 뛰여나 단일라인은 시간당 1000L의 재료를 처리할수 있고 관개환절은 시간당 3000병에 달해 기업이 규모화생산을 실현하는데 조력할수 있다.


2. 양질의 용재와 핵심 파라미터

(1) 재료사용보장

전자동과일과 채소 가공 생산 라인핵심 부품은 모두 식품급 304 스테인리스강 재질을 사용하며, 일부 접촉 재료 부품은 0CR18NI9 스테인리스강과 식품급 고무를 사용하여 식품 가공 위생 표준에 부합하고, 부식에 강하며, 녹이 잘 슬지 않아 제품 안전을 확보한다.설비 프레임과 플랫폼은 Q235 재질에 미끄럼 방지 파문판을 배합하여 구조가 견고하고 하중 성능이 우수하며 일부 과체중 설비의 단위 면적 중량은 3000kg/㎡ 에 달하여 장기적인 고강도 작업 수요를 만족시킨다.밀봉부품은 식품급 규소고무를 선택하여 PH값 1-14의 사용환경에 적합하고 밀봉성능이 믿음직하며 재료의 루출과 오염을 피면한다.

果蔬加工生产线


3. 용도, 포장 및 사용 설명

(1) 적용 용도

식품가공기업에 널리 응용되고 과일즙, 과일과 채소음료, 과일과 채소심가공제품 등 제품의 생산에 사용할수 있으며 소형가공공장의 대량생산에도 적용될뿐만아니라 대형기업의 규모화산출수요도 만족시킬수 있으며 원과가공, 래료가공 등 여러가지 상황에 적합하다.


(2) 포장과 운송

설비는 습기 방지, 충돌 방지 포장을 채택하고, 핵심 정밀 부품은 전용 보호함을 장착하며, 대형 설비는 분할 포장을 채택하여 운송에 편리하다.전 과정 물류 보험을 제공하고, 운송 과정 중 전문 인력이 따라갈 수 있으며, 과체중, 초대형 설비 (예: 10000L 임시 저장 탱크, 냉각 시스템 등) 는 전문 운송 방안을 제공할 수 있으며, 사전 진입 설치를 지원하여 설비의 완전한 송달을 확보할 수 있다.


(3) 사용 설명

생산라인은 조작이 편리하고 휴먼 컴퓨터 터치 인터페이스를 장착하여 작동 정지 제어, 파라미터 설정 (예를 들면 교반 시간, 살균 온도, 액위 임계값 등) 을 지원하며 핵심 공정은 연동 보호 기능을 설치하여 조작 난이도를 낮춘다.설비에는 상세한 사용 매뉴얼이 첨부되어 있으며, 원과 생산, 원료 생산 두 가지 경로의 조작 과정을 포함하고, 각 설비의 가동 중단 순서, 파라미터 조절 범위 및 안전 주의 사항을 명확히 한다.원과생산경로는 세척으로부터 포장에 이르는 전반 과정을 자동화할수 있으며 원료생산경로는 얼음물의 온도를 낮추고 잠시 보존하는것을 지지하여 부동한 원료처리수요를 만족시킬수 있다.


4. 애프터서비스를 보완한다

  1. 품질보증보장: 전 전선의 설비는 모두 1년의 품질보증기간을 향유하며 품질보증기간내에 수리서비스와 파손되기 쉬운 부품교체를 무료로 제공하며 핵심부품의 품질문제는 무료로 점검수리하거나 교체할수 있다.

  2. 설치 디버깅: 전문 현장 설치, 디버깅 서비스를 제공하고, 기술자가 방문하여 설비의 설치를 지도하고, 각 시스템의 협동 운행을 확보하며, 생산 라인이 정상적으로 생산에 들어갈 때까지 한다.

  3. 교육 지원: 작업자에게 장비 작업, 일상적인 유지 관리, 문제 해결 등의 내용을 포함하는 전문 교육을 제공하여 작업자가 사용 기술을 숙달할 수 있도록 합니다.

  4. 애프터대응: 전속 애프터팀을 배치하여 자문서비스를 제공하고 고장피드백을 받은후 제때에 응답하며 필요시 기술인원을 배치하여 방문점검수리를 함으로써 생산의 련속성을 보장한다.

  5. 부가가치 서비스: 설비의 평생 유지보수 지도를 제공하고 설비의 업그레이드와 개조를 지원하며 기업의 생산 수요에 따라 절차를 최적화하고 장기적으로 원 공장의 부품을 공급한다.