기상 이산화규소 분산기

기상 이산화규소 분산기

기상 이산화규소매우 중요한 하이테크 초미세 무기 신소재 중의 하나로, 입경이 매우 작기 때문에 표면적보다크고, 표면 흡착력이 강하고, 표면 에너지가 크며, 화학 순도가 높고, 분산 성능이 좋고, 열 저항이 좋다, 저항 등 방면 은 특이한 성능 을 가지고 있으며, 우수한 yue 의 안정성, 보강성, 증조성, 촉변성 으로, 많은 학과 및 분야에서 특성을 가지고 대체할 수 없는 역할을 한다.기상 이산화규소는 속칭'초미세 백탄흑'이라 불리며, 각 업종에서 첨가제, 촉매제 담체로 광범위하게 사용된다, 석유 화학 공업, 탈색제, 소광제,고무보강제,플라스틱충전제,잉크증조제, 금속 연성 연마제, 절연 절열 충전제, 고급 일용 화장품 충전재 및 스프레이 재료의약, 환경보호 등 각종 분야.또한 관련 공업 분야의 발전을 위해 신소재 기초와 기술 보증을 제공했다.그것은 자성, 촉매성, 광흡수, 열저항과 용해점 등 방면에서 일반 재료에 비해 특이한 기능을 나타내기 때문에 사람들의 큰 중시를 받는다.

수지기 복합재료는 경질, 고강도, 내부식 등의 특징을 가지고 있지만, 최근 몇 년 동안 재료계와 국민경제 기간산업은 수지기 재료의 사용 성능에 대한 요구가 갈수록 높아지고 있으며, 어떻게 고성능의 수지기 복합재료를 합성할 것인가는 이미 현재 재료계와 기업계의 중요한 과제가 되었다.기상 이산화규소의 출시는 수지기 복합재료의 합성에 새로운 기회를 제공했고 전통적인 수지기 재료의 개성에 새로운 경로를 제공했다. 기상 이산화규소 입자를 충분하고 균일하게 수지재료에 분산시킬 수만 있다면 wan은 전능적으로 전mian이 수지기 재료의 성능을 개선하는 목적을 달성할 수 있다.

1. 강도와 연장률을 높인다.에폭시 수지는 기본적인 수지 재료로 기상 이산화규소를 에폭시 수지에 첨가한다. 구조상 wan은 굵은 결정 이산화규소 (백탄흑 등) 가 첨가한 에폭시 수지 기 복합재료와 다르다. 굵은 결정 SiO2는 일반적으로 보강제로 첨가된다. 주로 고분자 재료의 체인 사이에 분포한다. 그러나 기상 이산화규소는 표면의 심각한 배위 부족, 방대한 비표 면적과 고분자 간의 결합으로 인해 에폭시 실리콘 분자 간의 결합 및 실리콘 입자의 결합이 잘 나타나지 않는다. 분자사슬의 빈틈에는 굵은 결정 SiO2 입자와 비교하여 매우 높은 유연성을 나타냄으로써 기상 이산화규소에 첨가된 에폭시 수지 재료의 강도, 인성, 연전성이 모두 대폭 향상되었다.

2. 내마모성을 높이고 재료 표면의 광결도를 개선한다.기상 이산화규소 입자는 SiO2보다 100~1000배 작아 에폭시 수지에 첨가하면 실로 당기는 데 유리하다.기상 이산화규소의 높은 유동성과 작은 크기 효과로 인해 재료 표면이 더욱 치밀하고 세결하며 마찰 계수가 작아지고, 게다가 나노 입자의 높은 강도로 인해 재료의 내마모성이 크게 강화된다.

3. 노화 방지 성능.에폭시 수지기 복합재료의 사용 과정 중 치명적인 약점은 노화 방지 성능이 떨어지는 것이다. 그 원인은 주로 태양 복사의 280-400nm 주파수 대역의 자외선 중, 장파 작용이다. 수지기 복합재료에 대한 파괴 작용은 매우 심각하다. 고분자 체인의 분해는 수지기 복합재료를 빠르게 노화시킨다.반면 기상 이산화규소는 자외선을 강하게 반사해 에폭시 수지에 첨가하면 자외선의 에폭시 수지 분해 작용을 크게 줄여 재료의 노화를 늦추는 목적을 달성할 수 있다.

이산화규소의 전통적인 분산 방법은 주로 다음과 같다.
연마 분산: 세 롤러 또는 다중 롤러의 롤러와 롤러 속도의 차이를 이용하여 연마재를 가공 롤러 (뒷롤러) 와 중간 롤러 사이의 가공 도랑에 투입하고, 두 롤러는 서로 다른 속도로 내향적으로 회전하며, 일부 연마재는 가공 틈새에 들어가 강력한 절단 작용을 받고, 가공 틈새를 통해 연마재는 두 부분으로 나뉘며, 일부는 가공 롤러에 부가되어 다시 한 번 가공 롤러와 다른 압연 롤러 사이의 강한 절단 작용을 받는다.스크래치 틈새를 거쳐 연마재는 또 두 부분으로 나뉘는데, 일부는 앞롤러에서 스크래치까지 가져와 스크래치 디스크에 떨어지고, 다른 일부는 다시 재료 도랑으로 돌아간다. 이렇게 몇 번의 순환을 거쳐 분산의 목적을 달성할 수 있다.그러나 3롤러기 또는 다롤러기로 처리하면 효율이 낮고 에너지 소모가 높아 대생산의 수요를 만족시킬 수 없다.
볼 분산: 볼 연마기에서 볼 사이와 볼 연마와 실린더 사이의 상호 굴림 작용을 통해 강구에 접촉하는 파우더 입자를 부딪히거나 갈게 하고, 동시에 혼합물이 구의 빈틈 내에서 고도의 물살 혼합 작용을 받아 균일하게 분산되게 한다.
샌드 맷돌 분산: 샌드 맷돌은 볼 맷돌의 외연이다.다만 연마 매체는 미세한 진주나 모래를 사용한다.샌드 그라인더는 연속적으로 재료를 넣을 수 있다. 나노 파우더의 예비 혼합 펄프가 원통을 통과할 때 통에서 격렬하게 섞인 모래알이 주는 맹렬한 충격과 절단 작용으로 나노 산화물은 도료에 잘 분산될 수 있다. 분산된 펄프는 모래알 연마 구역을 떠나 출구 체를 통해 넘쳐 배출된다. 출구 체는 모래알을 막고 통으로 돌아가게 한다.볼 연마기와 모래 연마기를 통해 분산하면 비교적 좋은 분산 효과와 재료의 세도를 얻을 수 있지만, 볼 연마기와 모래 연마기 역시 처리 효율이 낮고 에너지 소모가 높은 단점을 피할 수 없다.

분산 효과 소개:분산은 적어도 두 종류의 불상용 액체가 열역학적 불안정 체계를 구성하는데, 한 액체가 구형 단위로 다른 액체에 분산되어 있기 때문에 분산이 안정적일수록 분산 효과가 좋다.

장치 관점에서 분석하면 분산 효과에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.

1.분산 헤드 형식 (로트 및 연속식) (연속식이 로트 형식보다 좋음)

2.분산 헤드의 커팅 속도 (클수록 우수)

3.분산 헤드의 치형 구조 (초치, 중치, 잔치, 극세치, 잔치로 나눌수록 효과가 좋다)

4.자재가 분산된 벽체에 머무르는 시간, 분산된 시간 (동등한 전기기계로 볼 수 있으며 유량이 적을수록 효과가 좋다.)

5.순환 횟수 (많을수록 효과가 좋으며 장치의 기한은 더 이상 좋을 수 없습니다.)

기상 이산화규소 분산기

선 속도 계산:

절단 속도는 두 표면 사이의 액체 레이어의 상대 속도를 정의합니다.

절단 속도(s-1) = v 속도(m/s)
g정-로터 간격(m)

위에서 볼 수 있듯이 절단 속도는 다음 요소에 따라 달라집니다.

회전자의 선속도

이 경우 두 서피스 사이의 거리는 로터 - 고정자 간격입니다.
IKN 정.-로터의 간격 범위는 다음과 같습니다.0.2 ~ 0.4 mm

속도V= 3.14 X D(로터 지름)X회전속도RPM / 60

따라서 회전 속도와 분산 헤드 구조는 분산에 영향을 주는 *중요한 요소이다. 초고속 분산 균질 분산기의 높은 회전 속도와 절단률은 초미세 부유액을 얻는 데 *중요한 것이다