원형 밀링 칼 (일명 중심 밀링, 중심 밀링) 은 공구 중심을 절삭 칼날의 핵심으로 하며, 주로 공작물 중심 위치, 가라앉은 머리 가공, 단면 평평 및 소형 슬롯 가공에 사용되는 밀링 공구로, 수치 제어 밀링 선반, 가공 센터 등 설비에 널리 응용된다.
원형 밀링 칼 (일명 중심 밀링, 중심 밀링) 은 공구 중심을 절삭 칼날의 핵심으로 하며, 주로 공작물 중심 위치, 가라앉은 머리 가공, 단면 평평 및 소형 슬롯 가공에 사용되는 밀링 공구로, 수치 제어 밀링 선반, 가공 센터 등 설비에 널리 응용된다.
1. 핵심구조특징
1.절삭날 설계: 칼날은 대부분 칼의 단면 및 중심구역에 분포되여있으며 일부 모델은 주날이 있고 칼날은 예리화처리 (예를 들면 역릉, 광택) 를 거쳐 절삭이 류창하도록 보장한다.
2.칼자루 형식: 흔히 볼 수 있는 직자루, 모스테이트 자루, BT/HSK 수치 제어 칼자루 등, 서로 다른 선반 클립 수요에 적합하다;
3. 소재 선택: 고속강(HSS), 경질합금(WC-Co), 코팅경질합금(TiN, TiAlN 코팅) 위주, 코팅재질은 내마모성과 절삭속도를 향상시킨다.
2. 주요용도
- 가공소재 중심위치: 가공 전에 가공소재 표면에 위치구덩이를 밀링하여 드릴, 립밀링 등 공구에 정확한 시작위치를 제공하여 기울어지지 않도록 한다;
- 카운터보어 구멍 가공: 밀링 볼트, 나사는 카운터보어를 사용하여 고정 부품의 머리를 가공소재 표면과 평평하게 만듭니다.
- 평면 플랫: 소형 가공소재의 평면을 밀링하여 평면도와 표면 거칠음을 보장합니다.
- 소형 슬롯 / 스텝 가공: 좁은 슬롯, 얕은 스텝을 위해 중심 절삭 능력을 사용하여 성형 가공을 완료합니다.
3. 성능 우위와 사용 주의
1.장점: 고정밀 (0.01~0.03mm까지), 절삭 저항이 적고 표면 가공 품질이 좋아 고정밀 부품의 예처리 또는 정밀 가공에 적합하다;
2.주의: 절삭 시 공급량과 절삭 속도를 제어하여 중심날의 과부하 붕괴를 피해야 한다;가공소재 (강철, 알루미늄, 주철 등) 에 따라 일치하는 공구 재료와 코팅을 선택합니다.