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개요

리튬이온 커터는 리튬이온 배터리 산업을 위해 특별히 개발한 고정밀 절삭 도구로 리튬이온 전극편, 배터리 분리막, 셀 구조물 등 핵심 재료 가공에 초점을 맞추어 리튬이온 배터리 생산 전 과정을 관통한다.재료 혁신과 공예 최적화를 통해 전통 칼의 가시가 기준치를 초과하고 금속 오염, 수명이 짧은 등 문제를 해결하고 배터리의 안전, 일치성과 생산 효율을 보장하는 것은 리튬이온 전기 산업 발전의 관건적인 버팀목이다.

제품 정보

　　리튬 공구제품 소개 및 성능

　　리튬 공구리튬이온 배터리 산업을 위해 특별히 개발한 고정밀 절삭 도구로, 리튬이온 전극편, 배터리 분리막, 셀 구조물 등 핵심 재료 가공에 초점을 맞추어 리튬이온 배터리 생산의 전 과정을 관통한다.재료 혁신과 공예 최적화를 통해 전통 칼의 가시가 기준치를 초과하고 금속 오염, 수명이 짧은 등 문제를 해결하고 배터리의 안전, 일치성과 생산 효율을 보장하는 것은 리튬이온 전기 산업 발전의 관건적인 버팀목이다.

　1. 핵심 제품 분류와 응용

리튬이온 배터리 생산 공정에 따라리튬 공구3대 부류로 나눌수 있는데 부동한 가공장면을 정확하게 일치시켜 전반 과정의 해결방안을 형성할수 있다.

1. 극 슬라이스 분할 전용 공구

양음극극편 및 동박, 알루미늄박 기재에 사용되는 고정밀 분조는 분절 품질이 극편 가시 높이와 배터리 안전에 직접적인 영향을 미치는 극편 제조의 핵심 도구이다.

주류 유형: 초세정 경질 합금 원판 칼, 상하 교합식 분절 칼 그룹, 흔히 볼 수 있는 규격은 100 × 65 × 0.7 극편 상칼, 130 × 70 × 3.0 하칼이다.

핵심 응용: 고에너지 밀도 배터리 가공 수요를 충족시키는 주류 스트라이프 설비에 적합합니다.

2. 셀 트림 전용 공구

셀의 극귀 절단, 외형 절단에 대하여 전통 칼의 점재, 먼지 생산 문제를 해결하고, 접이식 셀 가공에 적합하며, 특수 재질을 사용하여 오염을 줄이고 셀의 품질을 향상시킨다.

주류 유형: 극귀 펀치 커터 모델, 폴리테트라 플루오로에틸렌 복합 커터 그룹, 커터 모델은 특수 처리를 통해 변형되지 않도록 보장합니다.

핵심 응용: 리튬 전기 접합 일체형, 1회 수명 100만 회 초과, 10회 이상 모델 수리 지원.

3. 배터리 팩 구조물 가공 공구

배터리 패키지 하우징, 수냉판 등 구조 부품의 밀링과 드릴링에 사용되며, 효율과 정밀도를 고려하여 배터리 패키지의 경량화와 밀봉성을 보장하고, 알루미늄 합금, 탄소 섬유 등 재료에 적합하다.

주류 유형: 나노 코팅 흑연 밀링, 알루미늄 합금 전용 엔드 밀링, TiAlN 코팅 내마모성 강화.

핵심 응용: 디지털 제어 가공 센터에 적합하며 금속 제거율은 기존 공구에 비해 250% 이상 향상됩니다.

　　2. 핵심 성능 분석

　　리튬 공구의 성능 우위는 재료 기초, 정밀도 제어, 고효율 내구성 등 3대 차원에서 구현되어 배터리 생산의 고품질과 고효율을 지탱한다.

1.재료 기초 성능: 경도와 오염 방지의 이중 돌파

특수 재료와 공정 강화를 통해 경도, 내마모성, 오염 방지 등의 성능을 정확하게 일치시킵니다.

초고경도 내마모: 극편 절단기용 초세정 경질 합금, 경도 HRC 92-95, 내마모성은 일반 고속강의 3~5배, 수명은 6배 향상;

점착 방지 오염 보순도: 셀 절단기는 특수 코팅을 사용하며, 표면 마찰 계수는 0.04로 낮고, 셀 금속 불순물 함량은 5ppm 이하로 제어한다;

다재질 적합: 구조물 가공 칼 코팅은 열 안정성이 좋고 200-300 ℃ 에서 성능이 안정적이며 다양한 재료 가공에 적합합니다.

2.정밀도 제어 성능: 마이크로미터급 관리 제어 생산 위험 감소

전 공정의 정밀가공과 검측, 정밀도를 마이크로미터급으로 통제하여 생산위험을 회피한다:

고정밀 칼날: 극편 분절기 두께 공차 ± 0.002mm, 분절 가시 ≤ 12μm로 업계 표준 20μm보다 훨씬 낮다;

정밀 절단: 셀 커터 표면 거친도 Ra0.04 μm, 배합 간격 2 μm, 극귀 크기 공차 ≤ 0.01mm;

안정적 운행: 구조물 가공 칼축 방향 점프 ≤ 0.01mm, 고속 절삭 무진동, 밀봉면 정밀도 Ra 1.6μm.

3.고효율 내구성: 원가절감과 효익증대의 핵심버팀목

수명 연장, 보조 시간 단축, 비용 절감 및 효율성 향상:

초장수명: 극편분절칼의 양극절삭수명은 15만메터 +, 음극은 30만메터를 초과하여 칼교환정지를 감소시킨다.

유지 보수가 용이함: 셀 칼 모형의 1회 수명 ≥ 100만 회, 모형 수리 시간을 1시간 이내로 단축한다;

고효율 가공: 구조물 가공 칼날 단날 가공량이 90개에서 600개로 향상되어 효율이 현저히 향상되었다.

1. 기본 매개변수(주요 제품의 경우)

제품 유형	소재	경도	핵심 정밀도	수명
극편 절단기	초세정 경질 합금	HRC 92-95의	가시≤0.012mm, 공차 ±0.002mm	양극 15만m+, 음극 30만m+
셀 극 귀 절단기	수입 철강재 + PTFE 코팅	HRC 60-62	Ra0.04，클리어런스 2μm	≥ 100만 번 돌진
배터리 팩 하우징 밀링	경질 합금 + TiAlN 코팅	HRC 70-75	축 이동 ≤ 0.01mm, Ra1.6	알루미늄합금 가공≥8시간