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위수기계과학기술(상해)유한공사
개요
사과주스 생산라인의 생산공정에는 주로 원료 예비처리, 착즙, 여과, 맑음, 살균, 배합, 포장 등 절차가 포함된다.모든 단계에서는 효율적이고 안정적인 설비를 채용하여 제품의 품질과 식감을 확보해야 한다.
제품 정보
1. 사과주스 생산라인의 공정원리
사과즙의 생산공정에는 주로 원료의 예비처리, 착즙, 려과, 맑음, 살균, 배합, 포장 등 절차가 포함된다.모든 단계에서는 효율적이고 안정적인 설비를 채용하여 제품의 품질과 식감을 확보해야 한다.
1. 원료 예비처리
사과는 사과 주스의 주요 원료이기 때문에 그 선택, 세척과 소독 처리는 주스의 품질에 매우 중요하다.우선 질 좋은 사과를 선택하는 것이 중요하다.일반적으로 선택한 사과는 병충해, 곰팡이, 농약 잔류가 없어야 하며 식감이 비교적 좋아야 한다.사과의 세척은 표면의 오물과 농약을 제거하는 관건적인 절차이다.현대 생산라인은 보통 기포 세척, 스프레이 세척, 증기 세척 등의 방법으로 사과를 초보적으로 처리한다.
2. 즙을 짜다
착즙은 사과즙 생산의 핵심 부분이다.서로 다른 생산 요구에 따라 즙을 짜는 것은 서로 다른 공예를 채택할 수 있는데, 예를 들면 냉간 짜거나 열간 짜는 것이다.냉간 착취 공정은 사과의 영양 성분과 식감을 보존할 수 있지만 생산 원가가 비교적 높다;열착취 공정은 주스의 출즙률을 높일 수 있어 대규모 생산에 적합하다.착즙 설비는 일반적으로 나선 착즙기, 유압 착즙기 등을 사용한다.
3. 필터링 및 정리
즙을 짜면 사과즙에는 일반적으로 과일찌꺼기, 과육 및 기타 불순물이 함유되여있는데 이런 불순물은 려과와 청정설비를 통해 제거해야 한다.여과 공정은 일반적으로 진동 체, 원심 분리기 등 설비를 사용하여 주스를 초보적으로 여과하여 큰 입자의 불순물을 제거한다.맑음은 사과주스의 부유물을 정적, 원심분리 또는 응집제를 사용하여 한층 더 제거하여 주스를 더욱 높은 맑음도와 투명도에 이르게 하는 것이다.
4. 살균과 신선도 유지
과일주스는 사과주스의 안전성 확보와 유통기한 연장을 위해 살균처리가 필요하다.흔히 볼 수 있는 살균 방법에는 바씨 살균법과 고온 순간 살균이 포함된다.바씨 살균은 일정 온도까지 가열하고 일정 시간을 유지함으로써 유해 미생물을 죽이고, 고온 순간 살균은 초고온으로 빠르게 가열하고 신속하게 냉각함으로써 같은 효과를 낸다.고온의 순간 살균은 주스의 영양 성분과 식감을 보존할 수 있다.
5. 공급 및 추가
사과즙은 제품 수요에 따라 일정량의 당분, 산도 조절제 또는 과일 맛 강화제 등의 성분을 첨가하여 배합해야 할 수도 있다.배합을 통해 주스의 단맛, 산도, 식감을 조절하여 시장수요에 부합되게 할수 있다.
6. 포장과 봉인
포장은 사과주스 생산의 마지막 단계이다.흔히 볼 수 있는 사과주스 포장 방식은 병, 봉지, 캔 등이 있다.병 사과주스는 보통 PET병이나 유리병을 사용하고, 봉지는 알루미늄 플라스틱 복합막주머니를 사용한다.포장의 목적은 주스의 품질을 보호하고 외부 요소가 그 식감과 유통기한에 영향을 주는 것을 방지하는 것이다.포장 과정에서 일반적으로 자동화된 관개 설비를 사용하여 신속하게 관개하여 생산 효율과 포장 밀봉성을 확보한다.
2. 사과주스 생산라인의 절차
사과 주스 생산 라인의 프로세스는 다음과 같은 몇 가지 주요 부분으로 나눌 수 있습니다.
1. 원료처리
원료가 생산라인에 들어가면 우선 세척과 선별이 필요하다.기포 세척, 스프레이 세척 등을 통해 사과 표면의 흙, 농약 잔류 등 오염물질이 제거된다.이때 사과는 썩고 병변한 열매를 제거하기 위해 인공적으로 선별해야 할 수도 있다.
2. 빻기와 즙 짜기
세척된 사과는 파쇄설비(예를 들어 절편기나 절단기)를 거쳐 열매를 작은 덩어리로 자른 다음 착즙설비에 들어가 착즙한다.흔히 볼수 있는 착즙방식에는 랭착과 열착취가 있는데 구체적인 생산수요에 따라 부동한 공예를 선택한다.
3. 필터링 및 정리
짜낸 주스는 과일찌꺼기, 과육 및 기타 불순물을 함유하고있으므로 려과설비를 통해 초보적인 려과를 진행한후 다시 청정설비를 통해 부유물을 제거하여 주스를 맑고 투명하게 해야 한다.
4. 살균과 신선도 유지
사과주스의 안전성을 확보하고 유통기한을 연장하기 위해 맑아진 주스는 바씨살균이나 고온순간살균설비를 통해 살균처리해야 한다.살균 처리는 주스 중의 유해 미생물을 효과적으로 제거하여 주스가 후기 저장과 운송 중의 안전을 확보할 수 있다.
5. 공급 및 추가
시장 수요에 따라 생산 라인에 당분, 산도 조절제 등을 첨가해야 할 수도 있다.배합을 통해 사과 주스의 식감을 조절하여 소비자의 입맛에 더욱 맞출 수 있다.
6. 포장
포장은 주스 생산 과정의 마지막 단계이다.자동화 주입 설비를 통해 주스는 병, 봉지 또는 탱크에 신속하게 주입되어 밀봉성과 위생 표준을 확보한다.포장이 완료된 후, 제품은 저장 단계에 들어가 출하를 준비한다.
3. 사과주스 생산라인 생산과정에서의 품질통제
사과즙을 생산하는 과정에서 품질통제는 제품이 표준에 부합되도록 확보하고 소비자의 건강을 보장하는 관건이다.주요한 품질 통제 절차는 원료 검측, 생산 과정 통제, 완제품 검측과 포장 품질 검측을 포함한다.
1.원료 품질 관리
사과는 주스 생산의 주요 원료로서 그 품질은 제품의 품질에 직접적인 영향을 미친다.원료가 생산라인에 진입하기 전에 사과에 농약 잔류, 중금속 등 유해물질이 함유되어 있지 않도록 엄격한 검사를 진행해야 한다.이밖에 사과의 색택, 식감, 경도 등 요소도 생산기준에 부합되여야 한다.
2. 생산 과정에서의 품질 관리
세척 및 소독: 사과 세척 단계에서는 농약, 세균 등 오염물 제거를 보장하기 위해 장비의 세척 효과를 확보해야 한다.
착즙률 제어: 착즙 설비의 배치를 최적화하여 주스의 추출률을 높이고 낭비를 줄인다.
여과와 맑음: 여과와 맑음 과정에서 여과 효과를 끊임없이 모니터링하여 주스의 맑음도가 표준에 도달하도록 확보해야 한다.
살균공정통제: 살균과정에 반드시 가열온도와 시간을 통제하여 지나치게 가열하여 주스의 식감의 손실을 초래하지 않도록 해야 한다.
3. 완제품 품질 관리
감각지표: 완제품의 빛깔, 냄새, 맛, 맑음도 등을 감각적으로 평가함으로써 주스의 식감과 시각효과가 기준에 부합되도록 확보한다.
영양성분 검사: 주스의 비타민, 미네랄, 당분 등의 성분을 검사하여 제품의 영양가를 확보한다.
미생물검측: 정기적으로 미생물검측을 진행하여 주스중의 미생물함량이 식품안전기준에 부합되도록 확보하고 오염을 방지한다.
4. 포장 품질 관리
포장의 품질은 제품의 신선도 유지 기간에 직접적인 영향을 준다.생산 라인의 포장 설비는 포장의 밀봉성이 양호하고 공기, 햇빛 등 요소가 주스 품질에 미치는 영향을 피해야 한다.이밖에 포장재의 선택도 식품안전기준에 부합되여 주스와 화학반응이 발생하지 않도록 확보해야 한다.
사과쥬스 생산라인 파라미터
| 원료 | 신선한 사과/배/가시배 |
| 완제품 | 농축액 혹은 청즙 혹은 잼 |
| 생산능력 | 60톤/일 - 1500톤/일 |
| 출즙률 | 75% (25% 는 과일섬유, 과일껍질 및 핵) |
| 고형물 함량 | 10-12브릭스 |
| 농축액 농도 | 70~72브릭스 |
| 완제품 포장 | 무균대봉지/청장/유리병/PET병 |
| 생산량 | 고객의 요구에 따라 주문 제작 |
