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위수기계과학기술(상해)유한공사
개요
유제품 가공 설비는 유제품 생산 과정에서 각종 처리 단계에 사용되는 기계 설비를 가리키며 우유, 요구르트, 치즈, 버터, 분유 등 유제품의 가공 생산에 광범위하게 응용된다.유제품 업계의 부단한 발전에 따라 가공 설비는 점차 고효율, 에너지 절약, 지능화 방향으로 발전하여 더욱 높은 자동화 정도, 더 좋은 위생성과 더 높은 생산 효율을 가지고 있다.
제품 정보
유제품 가공 설비는 유제품 생산 과정에서 각종 처리 단계에 사용되는 기계 설비를 가리키며 우유, 요구르트, 치즈, 버터, 분유 등 유제품의 가공 생산에 광범위하게 응용된다.유제품 업계의 부단한 발전에 따라 가공 설비는 점차 고효율, 에너지 절약, 지능화 방향으로 발전하여 더욱 높은 자동화 정도, 더 좋은 위생성과 더 높은 생산 효율을 가지고 있다.
1. 유제품 가공 설비의 품질 요구
유제품의 특수한 성질은 가공 설비가 반드시 엄격한 위생 기준과 비교적 높은 기계 성능을 갖추어야 한다.유제품에는 수분 함량이 높아 미생물에 오염되기 쉽기 때문에 설비의 설계는 생산 효율을 고려해야 할 뿐만 아니라 위생성과 안전성도 특히 중시해야 한다.
1.위생성과 안전성
식품 안전 관련 법규와 위생 기준에 부합해야 한다.유제품과 직접 접촉하는 모든 부품은 스테인리스강 또는 기타 식품위생요구에 부합되는 재료를 선택해야 하는데 이런 재료는 고온에 견디고 부식에 견디며 청결하기 쉽다.설비의 표면은 반드시 매끄럽고 틈이 없어야 하며 세균과 곰팡이가 자생하지 않도록 해야 한다.이와 동시에 설비설계는 유제품의 잔류를 방지하여 매번 생산한후 깨끗하고 교차오염을 피면할수 있도록 확보해야 한다.
2. 기계적 성능
기계적 성능은 설비의 장기적이고 안정적인 운행을 확보하는 관건이다.설비는 반드시 고온, 고압과 고부하의 조작 조건을 견딜 수 있어야 한다.믹서, 펌프, 밸브와 같은 핵심 부품은 마모에 강하고 부식에 강한 특성을 갖추어야 한다.이밖에 설비는 또 량호한 밀봉성능을 구비하여 제품이 루출되거나 외계의 오염을 받지 않도록 해야 한다.
3. 에너지 효율 및 환경 보호
에너지 절약과 배출 감소 정책이 추진됨에 따라 설비의 에너지 효율은 고객의 관심의 중점이 되었다.설비의 설계는 가능한 한 에너지 소모를 줄이고 열교환 효율을 높이며 폐기, 폐수의 배출을 줄여야 한다.특히 고온의 멸균과 농축 과정에서 에너지 절약형 설비는 점차 시장의 주류가 되었다.
2. 유제품 가공 설비의 재료 선택
장비의 재료 선택은 장비의 성능, 내구성 및 보안에 직접적인 영향을 미칩니다.유제품 가공에 관련된 원료와 처리 과정은 복잡하기 때문에 재료 선택의 모든 세부 사항은 세심한 고려를 거쳐야 한다.
1. 스테인리스강 소재
스테인리스강은 흔히 사용하는 재료로서 특히 304, 316 등 모델의 스테인리스강이다.그들은 비교적 강한 부식저항성능과 고온내성능을 갖고있어 유제품이 가공과정에서 설비와 반응하는것을 방지할수 있을뿐만아니라 설비의 사용수명도 효과적으로 연장할수 있다.유제품에 대량의 수분이 함유되어 있기 때문에, 스테인리스강 표면은 청결과 소독에 편리하도록 매끄럽게 유지해야 한다.
2. 플라스틱 소재
일부 저온이나 유제품에 직접 접촉하지 않는 부품에서도 폴리프로필렌, 폴리에틸렌과 같은 플라스틱 재료가 광범위하게 응용된다.그들의 특징은 가볍고 내화학부식과 저원가이지만 고온조건에서는 안정성과 내구성이 상대적으로 낮기에 고온, 압력이 비교적 큰 환절에 적용되지 않는다.
3. 고무와 밀봉재
유제품을 가공하는 과정에서 많은 설비는 양호한 밀봉성을 필요로 한다.밀봉 재료는 주로 파이프, 밸브 및 연결 부품에 사용되어 공기 누출과 누출을 방지합니다.상용하는 밀봉재료로는 규소고무, 불소고무 등이 있는데 이런 재료들은 고온에 견디고 화학부식에 견디는 특성을 갖고있어 설비의 밀봉성을 보장하고 오염을 방지할수 있다.
4. 도자기와 유리 소재
필터, 센서, 측정 기구와 같은 일부 특수한 부품은 도자기나 유리 재료를 사용할 수 있다.그것들의 주요 장점은 고온과 부식에 강하고 유제품과 접촉할 때 제품의 품질에 영향을 주지 않는다는 것이다.
3. 유제품 가공의 주요 생산 공정
유제품 가공은 복잡하고 정밀한 과정으로 세척, 살균, 발효, 농축 등을 포함한 여러 단계와 관련되며 각 단계는 설비의 성능이 특정 기준에 도달하도록 요구한다.다음은 유제품 가공에서 흔히 볼 수 있는 핵심 공정 중 일부입니다.
1. 살균 공정
살균은 유제품 가공에서 중요한 단계로, 보통 초고온 순간 살균 (UHT) 이나 바씨 살균법을 사용한다.UHT 살균 기술은 로션을 135 °C 이상으로 빠르게 가열하고 짧은 시간 동안 고온을 유지한 후 빠르게 냉각함으로써 박테리아, 효모, 곰팡이를 효과적으로 죽이고 유제품의 영양분을 보존 할 수 있습니다.설비는 유제품의 균일한 가열을 확보하기 위해 효율적인 열교환 시스템을 갖추어야 한다.
2.균질공예
균질화 공정은 유제품 중의 지방 입자를 미세한 입자로 흩뜨리는 것으로, 보통 고압 균질기를 사용한다.유제품에서 지방립자의 크기는 제품의 식감과 외관에 직접적인 영향을 미치며 균질과정은 설비의 압력, 온도와 류량을 통제하여 균질효과를 달성해야 한다.
3. 발효 공정
요구르트, 치즈 등 발효 유제품의 생산에서 발효 공정은 매우 중요하다.설비는 온도 제어, 습도 제어, pH 값 모니터링 등 방면에서 정확한 조절을 제공하여 발효 균종의 생장 환경이 적합하도록 보장하고 제품의 맛과 재질을 확보해야 한다.
4. 농축 및 건조 공정
분유 등 제품의 경우 농축과 건조는 없어서는 안 될 절차다.농축은 보통 증발기를 사용하지만 건조는 분무 건조기를 사용한다.이러한 단계에서 설비의 열효율과 균일성은 매우 중요하며, 설비의 설계는 에너지 낭비를 줄이고 분유의 품질이 영향을 받지 않도록 보장할 수 있어야 한다.
5. 포장공예
포장 공정은 유제품의 보존 기한과 운송 조건을 결정한다.유제품 가공 설비는 일반적으로 자동화 포장 시스템을 갖추어 병, 봉지, 박스 제품을 신속하고 정확하게 포장할 수 있다.설비는 효율적인 포장과 관개 시스템을 갖추어야 하며, 동시에 양호한 위생 성능을 갖추어 오염을 방지해야 한다.
유제품 가공 설비의 매개 변수: (공정 요구에 따라 참조)
| 기기 모델 | 시간당 생산량 | 증기 사용량 | 전력 사용 | 필요한 작업장 면적 |
| SWBSN-2000은 | 2000병 | 300KG의 | 60KW의 | 300㎡ |
| SWBSN은-4000 | 4000병 | 500KG의 | 80KW의 | 500㎡ |
| SWBSN은-6000 | 6000병 | 600KG의 | 120KW의 | 600㎡ |
| SWBSN은-10000 | 10000병 | 1000KG의 | 150KW의 | 1000㎡ |
