복건 비튀김 완두콩 바삭바삭 네덜란드콩 팽창 식품 생산 라인

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프로덕션 디바이스 프로세스 개요
전체 생산 설비 절차는 원료의 사전 처리부터 시작하여 일련의 가공 절차를 거쳐 최종적으로 제품의 포장을 완성한다.구체적인 단계는 다음과 같습니다.

원료 예처리: 분쇄, 체분 및 수분 조절과 같은 원료에 필요한 처리를 수행합니다.
혼합조제: 처리된 원료를 비례에 따라 혼합하고 적당량의 물이나 식물단백액을 첨가한다.
쌍나사 압출 팽창: 쌍나사 압출기를 통해 혼합물에 대해 압출 팽창을 진행하여 초보적인 제품 형상을 형성한다.
몰드 컷: 특정 치수 요구 사항에 맞게 부풀려진 제품을 몰드 및 컷합니다.
저온 건조: 절단된 제품을 저온 건조하여 여분의 수분을 제거합니다.
조미 스프레이: 건조된 제품 표면에 조미료를 뿌려 제품의 식감과 풍미를 더한다.
냉각 필터링: 불량 제품을 제거하기 위해 제품을 냉각 및 필터링합니다.
포장: 적격한 제품을 포장하여 저장하고 판매할 수 있도록 한다.

2. 단계별 설비와 공예 상세해석

1. 원료 예비처리 공정

중요 장치:

초미세 분쇄기(네덜란드 콩가루 가공): 네덜란드콩을50 μm 이하로 섬유 거칠음을 낮춘다 (단백질 변성을 피하기 위해 온도 ≤ 40 ℃ 를 조절해야한다).

진동 필터 (80개 체망): 완두콩가루/더치콩가루의 덩어리 및 불순물을 제거하여 분체의 류동성을 확보한다.

수분 조절기: 예비 혼합 원료 수분 조절18-20% (이중 스크류 압출 최적 수분 범위).

4. 성형 및 가공 세그먼트

중요 장치:

회전식 가공 공구: 팽창 재료 동기화, 길이10-15mm(어린이용 그립).

냉각 벨트: 공기 냉각40 ℃ 이하 (후속 유착 방지).

5.저온 건조 공정

주요 장치: 다중 레이어 벨트 건조기(온도60 ℃ ± 5 ℃, 시간 15-20 min), 최종 제품 수분 ≤ 5% (비 튀김 바삭바삭 키).

6. 조미 스프레이 세그먼트

중요 장치:

드럼식 조미기: 올리브 오일 스프레이 (1-2%) + 천연 조미료(김/토마토 파우더), 회전속도 10-15rpm(균일한 파우더).

진공 침전 시스템 (옵션): 칼슘, 비타민과 같은 마이크로 캡슐화 영양 강화제의 침투에 사용됩니다.

5. 생산능력과 원가 최적화

연속 생산 설계: 원료 사전 처리→ 포장 전 구간을 자동화하여 중간 정체를 줄인다 (15% 에너지 절약).

장치 호환성: 동일한 압출기를 통해 몰드 교체/ 너트 조합은 서로 다른 모양의 제품 (예를 들어 완두콩공, 네덜란드콩편) 을 생산한다.

폐기물 회수: 절단 부스러기를 분쇄한 후 원료에 재첨가(첨가량≤ 5%, 팽창 구조에 영향을 주지 않음).

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