아프리카 튀김형 치토속쌀국수 생산라인을 수출하는 업체

튀김형 좁쌀국수 생산라인의 핵심 절차는 원료 처리, 성형, 튀김, 조미 등 4대 단계로 나뉘며, 구체적인 절차는 다음과 같다.

1.원료 예비처리: 옥수수가루, 밀가루 등 주재료와 물, 유지, 조미료를 조제법에 따라 혼합하여 반죽기를 통해 균일하고 근성이 있는 반죽을 반죽하여 후속성형의 안정성을 확보한다.
2.압출 성형: 반죽은 쌍나사 압출기에 보내져 고온 고압의 압출을 거쳐 숙성된 후, 특정 형태 (막대) 의 금형을 통해 압출한 후, 다시 커터에서 고정 길이의 좁쌀 막대 반제품으로 자른다.
3. 미리 건조(선택 사항): 반제품이 건조기에 들어가 일부 수분을 제거하고(보통 수분 함량 15~20%)튀김 시 기름을 너무 많이 흡수하는 것을 방지하며 완제품의 바삭함을 높인다.

4.연속 튀김: 반제품은 전자동 튀김솥에 들어가 바삭바삭한 팜유 등 고온의 유지에 견디고 160 ℃ -180 ℃ 의 온도에서 2-5분 동안 튀김하여 표면이 노랗고 내부가 완전히 익을 때까지 그 기간에 수송대를 통해 등속으로 수송하여 열을 균일하게 받도록 보장한다.
5.탈유 냉각: 튀긴 좁쌀 튀김은 탈유기 (원심 또는 드라이식) 를 통해 표면의 여분의 유지를 제거하고 다시 냉각 터널에 들어가 실온으로 빠르게 냉각하여 여열로 인해 식감이 부드러워지지 않도록 한다.
6. 조미포장: 식힌 좁쌀국수는 조미통을 통해 소금, 치즈가루, 고춧가루 등 조미가루를 골고루 싸서 포장기를 통해 질소를 충전하여 밀봉포장하여 유통기한을 연장한다.