식량식용유 공장 포장기 백엔드 무게 측정 경보 인쇄 롤러 저울 공장

식량식용유 공장 포장기 백엔드 무게 측정 경보 인쇄 롤러 저울 공장

큰 솥과 천형JT-H8의전자 저울 기능 특징:

표시:LED는빨간색 디지털 튜브/ LCDLCD 백라이트, 2가지 옵션

무게 측정 계기 크기:265mm * 105mm * 145mm；

단위:kg/g/lb(킬로그램/그램/포인트)세 가지 국제 상용 단위의 자유 전환;

기본 기능: 제로, 가죽 제거, 총 중량, 순 중량, 누계, 내장 경보, 중량 기억, 자동 평균치, 자동 종료, 배터리 전압, 절전 기능 등;

전력 공급 방식: 직교류 양용형;

전원 공급 장치:AC 220V전원 코드 (내장 축전지),

구조:ABS는긴 수명의 플라스틱 케이스;

부하 용량: 연결 가능4개350오메가 센서;

키:6키(박막 키)，防水性高；

통신 인터페이스:옵션RS232는통신 인터페이스,RS485는통신 인터페이스, Bluetooth 통신 인터페이스, 릴레이 신호 출력,4~20마아날로그 출력,모드버스통신 프로토콜, 직통 윈도우,USB통신 직렬 옵션

식량식용유 공장 포장기 백엔드 무게 측정 경보 인쇄 롤러 저울 공장

큰 솥과 천형JT-H8의전자 저울의 장점:

*내장 경보 가능성이 있으며 3단 경보 기능 (상한, 하한, 합격 3단 경보) 을 설정할 수 있다

*자동 보정, 영점 추적, 중량 기억 및 자동 평균치 등 기능이 있다;

*무게 계량, 누적 무게, 무게 기억, 간이 계수 등 기능이 있다;

*동물 저울 기능이 있음;

*전력이 부족할 때 뚜렷한 저전압 표시가 있다;

*무게 측정기 채택ABS는긴 수명의 플라스틱 케이스;

*대형LED는디스플레이/ LCD선명하고 읽기 쉬운 LCD 백라이트 디스플레이,

*저울판 채택304완전 스테인리스강 재질로 외관이 정교하고 튼튼하며 내구성이 강하다.

*6개 박막 기계 버튼, 방수성 높음;

*모니터 각도를 원하는 대로 조절하여 쉽게 조작할 수 있습니다.

*고정밀 센서 사용, 정밀도1/15,000, 내부 해상도600,000；

*3색 램프 사운드 경고, 외부 프린터, Bluetooth 통신,RS232는통신 포트,USB직통 윈도우 등 기능,

기계 가공 업계에서 정밀한 나사, 베어링에서 성형된 기어, 금형에 이르기까지 제품의 출하 포장은 브랜드 신용의 최종 구현이다.그러나 고속의 자동화 포장 라인 끝에서"패드 하나를 누설"하고"부품 하나를 적게 넣는"인위적인 부주의는 피하기 어렵다.이런 사소한 착오는 고객의 생산라인이 정지되고 대량으로 반품되며 심지어 중요한 주문을 잃게 되여 기업의 명예에 헤아릴수 없는 손실을 가져다준다.

거정천형 (소주) 중량측정설비유한회사는 기계가공공장의 품질관리통점을 깊이있게 통찰하고 전문적으로 포장기 뒤쪽 품질검사환절을 위해"상자루장검측 지능드럼전자저울"을 구축했다.이 시스템은"고정밀도 온라인 중량 검사, 스마트 음향 경보, 빈틈없는 라인 도킹"을 일체화하여 당신의 생산 라인 끝에서 지치지 않는"품질 철위"역할을 하며, 각 상자의 출고 제품에 대한 100% 전자동 중량 재심사를 실현하여 전통적인 비효율적이고 신뢰할 수 없는 인공 표본검사 시대와 작별한다.

기계 가공 공장의 포장 핵심 문제점을 직격하여 원스톱 해결 방안을 제공하다

통점 1: 다품종, 소부품 누장 육안 조사 어렵다

한 상자에 수백 개의 부품이 들어 있는 제품은 한두 개가 새고, 인공적으로 상자를 열어 검사하는 것은 바다에서 바늘을 찾는 것과 같으며, 효율이 매우 낮고 시각적 피로를 피할 수 없다.

솔루션: 고정밀 무게 측정 센서(최대 1/15000의 정밀도)를 사용하여 작은 부품의 부재로 인한 작은 무게의 변화를 예민하게 포착할 수 있습니다.나사가 하나 적든 핀이 하나 빠지든 그것의"법안"을 벗어날 수 없다.

문제점 2: 포장선 효율과 품질 검사 리듬이 일치하지 않는다

인공적으로 상자를 고정 저울대에 옮기면 물류 리듬이 끊어져 생산라인 효율의 병목이 된다.

솔루션: 원활한 도킹을 위한 롤러 설계설비는 포장기 백엔드의 수송선에 직접 내장할 수 있으며, 포장 상자는 흐름 중에 자동으로 무게 측정을 완료하고, 정지할 필요가 없고, 운반할 필요가 없으며, 전체 라인의 유창한 운행을 보장하고, 효율을 50% 이상 향상시킬 수 있다.

문제점 3: 품질 문제는 실시간으로 차단하고 추적할 수 없다

누락을 발견했을 때, 왕왕 이미 대량의 사고가 되어 문제를 신속하게 배치할 수 없고, 근원 분석을 위한 데이터 지지가 부족하다.

솔루션: 즉각적인 경고 및 데이터 로깅시스템은 각 상자의 표준 무게와 적정 공차 범위를 미리 설정할 수 있습니다.일단 중량 불합격이 감지되면 즉시 고데시벨 버저와 눈에 띄는 삼색등 (빨간불) 경보를 촉발해 실시간 차단을 실현한다.이와 동시에 모든 검중데이터는 RS232/485 통신인터페이스를 통해 컴퓨터에 업로드되거나 USB저장장치를 통해 보고서를 내보내여 정확하게 소급할수 있다.

견고하고 견고하며 기계 가공 작업장 환경에 적합

공업급 구조: 저울체는 두꺼운 탄소강 또는 전체 스테인리스강 재질을 사용하여 하중이 강하고 충격에 강하여 중형 부품 상자의 빈번한 연압과 충돌에 쉽게 대처할 수 있다.

롤러 전동: 스테인리스 롤러는 상자의 안정적인 수송을 확보하고 끊기지 않으며 포장에 손상을 주지 않습니다.

복잡한 요구 사항에 적합한 맞춤형 구성

우리는 전문적인 제조업체 맞춤형 서비스를 제공하여 시스템이 귀하의 생산 라인과 부합되는지 확인합니다.

측정 거리 및 크기: 부품 상자 크기 및 단일 상자 무게에 따라 가장 적합한 드럼면 크기 및 최대 측정치를 사용자정의합니다.

정밀도 및 민감도: 개스킷과 같은 가장 작은 누수 가능성에 대비해 시스템 민감도를 최적화하여 오류가 없는지 확인합니다.

시스템 통합: 자동 제거 장치 (예: 공기압 퍼터) 를 확장하여 격자에 맞지 않는 제품의 자동 분류를 실현할 수 있다;또한 MES 시스템을 도킹하여 데이터 관리를 수행할 수 있습니다.