가공 식품 공장 라인 포장 백엔드 고속 벨트 무게 측정기

가공 식품 공장 라인 포장 백엔드 고속 벨트 무게 측정기

분류: 상/하한값, 세 개의 중량 영역 Led 단색 경보등은 검사 결과를 제시한다.

디스플레이: 7인치 터치스크린(해상도 800*480), 인간적인 터치 인터페이스.

자동 중량 검사 저울은 여러 조의 제품 명칭, 제품 상한값, 하한값을 저장할 수 있으며, 코드 스캔 구간은 자동으로 코드를 스캔하여 제품 코드를 수송할 때 시스템은 자동으로 품명, 상한값, 하한값을 조정한다;

피측물은 이미 전부 검중기에 진입하여 자동으로 중량을 검사하고, 중량이 합격할 때 녹색등이 켜지면 자동으로 수송하며, 만약 불합격하면 수송은 제거단계에서 수납구역으로 제거하고, 빨간불이 켜지면 경찰에 신고한다;

합격 제품 무게를 체크 아웃하면 자동으로 로컬 데이터베이스에 기록되며 USB를 통해 EXCEL 테이블 표시를 내보낼 수 있습니다.

재점검기에는 관리자 권한이 있습니다.

RJ45 1개, RS232 1개가 기본으로 제공됩니다.

가공 식품 공장 라인 포장 백엔드 고속 벨트 무게 측정기

제품 이점:

자동 중량 검측기는 여러 조의 제품 명칭, 제품 상한값, 하한값을 저장할 수 있으며, 코드 스캔 구간은 자동으로 코드를 스캔하여 제품 코드를 수송할 때 시스템은 자동으로 품명, 상한값, 하한값을 조정한다;

피측물은 이미 전부 검중기에 진입하여 자동으로 중량을 검사하고, 중량이 합격할 때 녹색등이 켜지면 자동으로 수송하며, 만약 불합격하면 수송은 제거단계에서 수납구역으로 제거하고, 빨간불이 켜지면 경찰에 신고한다;

합격 제품 중량을 체크 아웃하면 자동으로 로컬 데이터베이스에 기록되며 USB를 통해 EXCEL 테이블 표시를 내보낼 수 있습니다.

재점검기에는 관리자 권한이 있습니다.

RJ45 1개, RS232 1개 표준

라면 생산라인에서 금속 검사와 중량 검사는 제품 품질을 확보하는 두 가지 핵심 관문이다.전통적인 생산라인에서 이 두 공정은 흔히 독립적으로 운행되며 배합이 원활하지 못하고 데터가 분리되는 등 문제가 존재한다.강소거천중량측정설비유한회사는"금검기 백엔드 중량측정경보벨트중량측정시스템"을 혁신적으로 출시하여 금속검측과 중량검측의 지능련동을 통해 라면생산기업을 위해 이중보험의 품질방호체계를 구축하였다.

라면 생산라인 품질 관리 통제 통점 분석:

공정 분산으로 인한 효율성 손실

금검과 중량 측정 설비가 독립적으로 운행되어 배합 간격이 있다

문제 제품은 두 공정 간 반복 처리 필요

데이터 로깅이 분산되어 있어 통합 분석이 어려움

누락 검사 위험은 근절하기 어렵다.

단일 검사 수단에는 한계가 있다

인공 재검사는 시각적 피로가 생기기 쉽다.

대량 문제 발견 지연

품질 추적 체계가 완벽하지 않다.

금속 이물질과 중량 문제 데이터 분리

품질 문제 관련 분석 어려움

현대화 품질 관리 요구에 부합되지 않다.

거천일체화시스템의 혁신우세:

지능형 공정 협동

금검과 중량 계통의 원활한 도킹

데이터의 실시간 상호 작용으로 제품 흐름을 지능적으로 판단

중앙 집중식 관리를 위한 통합 제어 플랫폼

정확한 무게 모니터링

검측 정밀도 ± 1g, 밀가루 떡 결핍, 된장 누락 정확하게 식별

자동 학습 기능, 지능형 최적화 감지 매개변수

효율적인 제거 메커니즘

이중 신호 체크, 제거 정확도 보장

다양한 포장 특성에 맞는 다양한 제거 옵션

응답 시간 ≤ 0.2초, 생산라인 속도에 영향 없음

모 대형라면기업이 이 시스템을 도입한후 고객의 고소률이 92% 하락하고 제품의 출고합격률이 99.95% 에 달하여 년간 품질원가를 200만원 이상 절약하였다.