유부 유피 진공 냉동 건조기

유부 유피 진공 냉동 건조기유부 (몽골족 전통 유제품으로 치즈와 유사하며 재질이 탄탄하고 맛이 진하다) 를 진공 냉동 건조하는 공업 설비에 전문적으로 사용한다.

저온·진공 환경에서 유부에 동결된 고체수(얼음)를 직접 수증기로 승화시켜 액상을 거치지 않고 물리적 구조를 파괴하지 않고 탈수하는 것이 핵심 원리다.

사전 동결 단계:

썰거나 슬라이스한 유부를 쟁반에 넣고 냉동창고 안이나 냉동창고에서 공정점 이하로 빠르게 냉동한다 (보통 -30 ℃ 보다 훨씬 낮다).이 단계는 수분이 고체 얼음 결정으로 동결되도록 하는 것이 관건이다.

창고 내에서 고진공 (일반적으로 100Pa 미만) 을 추출합니다.

가열판을 통해 천천히 열을 공급합니다 (그러나 재료 온도는 여전히 0 ℃ 보다 훨씬 낮습니다).

얼음결정은 직접 고체에서 수증기로 승화되여 진공펌프에 의해 뽑혀가고 랭계 (응축기) 에서 포획하여 얼음으로 응결된다.이 단계에서는 대부분의 자유수를 제거했다.

2차 건조 (분리 건조):

더 높은 온도와 지속적인 진공에서 재료와 더 밀접하게 결합된 흡착수와 결합수를 제거한다.

결국 유부의 수분 함유량을 2~5% 이하로 낮춰 장기 보존 기준을 충족시켰다.

유부 유피 진공 냉동 건조기냉간 유부의 장점

보형보색: 원래의 모양, 다공성 부스스한 구조를 유지하고 수축 변형하지 않는다.

핵심 맛과 영양: 저온 과정은 유부의 단백질, 지방, 활성 물질 및 독특한 유향과 미산 맛을 보존합니다.

바삭바삭한 식감: 완제품의 재질이 가볍고 바삭바삭하며 입에 넣으면 바로 녹아 새로운 간식체험을 형성한다.

초장유통기한: 극히 낮은 수분활도는 모든 미생물과 효소의 활성을 억제하며 아무런 방부제도 필요 없으며 상온에서 수년간 보존할수 있다.

복수성이 좋다: 물을 흡수하면 신선한 유부에 가까운 식감을 비교적 빨리 회복할 수 있다 (일반적으로 간식으로 직접 먹지만).

가볍고 휴대하기 쉽다: 무게가 크게 줄어 여행, 야외, 레저 간식으로 적합하다.

설비는 주로 시스템을 구성한다

일반적으로 완전한 진공 동결 건조기는 다음과 같습니다.

냉동 건조 창고: 밀봉된 냉각/가열 가능한 챔버, 재료 트레이를 배치합니다.

냉동 시스템: 냉동 함정과 냉동 건조 창고에 초저온 냉량을 제공한다.

가열 시스템: 제어 가능한 승화 열량 (일반적으로 전기 가열 또는 실리콘 오일 순환 가열) 을 제공합니다.

진공 시스템: 진공 펌프 그룹 (예: 로츠 펌프 + 스핀 펌프) 으로 구성되어 공기와 수증기를 제거합니다.

콜드 트랩 (응축기): 극저온의 표면은 승화된 수증기를 포획하여 얼음으로 응결시키는 데 쓰인다.

제어 시스템: 동결 건조 곡선 (온도, 압력, 시간) 을 설정하고 모니터링 할 수있는 PLC 또는 컴퓨터 자동 제어 시스템.

세척과 멸균 시스템은 식품급 생산에 특히 중요하다.

구매 요점

장비 구입 또는 대여를 고려하는 경우 다음을 고려해야 합니다.

생산 규모: 설비 크기를 결정한다(예를 들어 창고 면적이 몇 평방미터에서 백 평방미터까지).

재료 특성: 유부는 지방, 당분 함량이 비교적 높기 때문에 온도를 정확하게 조절하여 녹거나 함몰되는 것을 방지해야 한다.

자동화 정도: 수동, 반자동, 전자동, 인건비와 로트 안정성에 영향을 준다.

에너지 소비량: 동결 건조는 에너지 소비량이 비교적 높은 과정이며, 에너지 절약 설계 (예: 고효율 압축기, 열 회수) 가 매우 중요하다.

규정 준수: 304 또는 316L 스테인리스 스틸과 같은 재질, 청결이 용이하도록 설계된 식품 생산 안전 표준을 준수해야 합니다.

공급업체 서비스: 설치, 디버깅, 공정 개발 및 애프터서비스가 중요합니다.

생산 공정 약술

원료 처리: 신선한 유부 → 골고루 조각/조각/줄로 절단.

설치판: 트레이에 골고루 펴서 두께가 일치합니다.

사전 냉동: 냉동 건조 창고 내 또는 단독 냉동 창고에서 완료.

진공 동결 건조: 사전 설정된 동결 건조 프로그램을 실행하는 데 십여 시간에서 수십 시간이 걸릴 수 있습니다.

파공출재: 건조가 완료되면 창고에 깨끗하고 건조한 공기를 주입하여 제품을 꺼낸다.