야채 건조기

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개요

채소 건조기 전체 세트 건조 공정 자동화 정도가 높고, 전체 세트 설비 내부 스테인리스강 제작, 표면 연마 둔화 처리.외부 표면 분사 처리로 설비의 표면 청결도를 유지한다.

제품 정보

1、야채 건조기재료 자체의 성질에 따라 자체에는 당분, 비타민류 및 미량원소 등 고분자 유기물 성분이 함유되어 있어 건조 과정에서 영양성분을 파괴할 수 없으며, 과일 건조 파라미터에 대하여 중저온 건조의 생산 공정을 채택한다.설비의 성능과 건조 형식을 종합적으로 분석하고 벨트식 건조기를 사용한다.

2. 건조기 기술 설명:

건조기는 자주 사용하는 건조 설비이다.재료는 승강기 원료 분배기를 거쳐 건조기에 들어가는 열풍에 고르게 깔려 건조 재료의 중간과 표면을 통과하고, 증기 환열기 환열 후의 열풍을 거쳐 재료의 수분을 증발시킨다.건조한 습기는 본체의 상부에서 실외로 배출되여 작업장의 공기내의 청결을 유지하고 열풍온도를 통제할수 있다.

유기물 탈수 건조의 특성에 맞추어 신선한 식물 내의 섬유소, 비타민, 미네랄 및 신선한 활성 세포와 세포벽이 파괴되지 않도록 보장하며, 중고온 고풍속 건조를 채택하여 제품의 품질을 보장하고 신선한 세포 활성을 유지할 것을 요구한다.

건조 재료는 수분 함유량이 비교적 크고 배습량이 많기 때문에 단독 배습풍기를 사용한다.배출된 습기는 집중적으로 처리할 수 있다.

　　야채 건조기전체 건조 공정의 자동화 정도가 높고, 전체 설비 내부의 스테인리스강 제작, 표면 연마 둔화 처리.외부 표면 분사 처리로 설비의 표면 청결도를 유지한다.

우리 회사는 다년간 제약, 식품 등 업종에서의 자신의 생산경험 및 제약, 식품 등 업종의 설비에 대한 요구에 근거하여 기존의 건조기를 크게 개진하였는데 이는 주로 다음과 같은 특징이 있다.

(1) 열풍은 아래로부터 위로와 아래로부터 교차하여 재료를 통과하여 재료와 열공기의 접촉면적을 증대시키고 건조속도를 제고시켰다.

(2) 전체 설비의 재질은 제약, 식품의 요구에 부합되는 완전 스테인리스강 재질로 제작한다.내강의 밑부분이 가득 용접되고 원각이 과도하여 벨트가 작업상태에서 외부와 바람이 새는 현상이 없게 되였으며 설비의 세척이 편리하고 설비내부에 물이 고이는 현상이 없도록 확보하여 매번 건조물품의 청결도를 보장하였다.생산이 식품 위생 요구에 부합하도록 하다.

(3) 전페쇄구조를 채용하여 배습풍관외에 외풍관이 더는 없음으로써 재료가 오염되지 않도록 보장하고 열효률을 높이며 작업조건을 개선한다.

(4) *의 내부 송풍 장치를 사용하여 재료와 뜨거운 공기의 상대 속도를 높이고 건조 속도를 높일 뿐만 아니라 재료의 건조가 고르게 일치하도록 보장한다.

(5) 가열장치는 측면에 단독으로 배치하고 가열기의 송풍구에 특제 여과망을 설치하여 순환풍 내의 고운 가루와 잡동사니를 여과할 뿐만 아니라 가열기 내부의 청결을 보장한다;승무원 건조 세그먼트에는 모두 몇 개의 유닛이 설치되어 있으며, 각 유닛은 마감 밸브를 통해 독립적으로 제어할 수 있어 설비의 조작성이 크게 향상되었다.

(6) 모든 핵심 부품은 국내, 제조업체 제품을 채용하여 설비의 장기적인 정상적인 운행을 보장한다.

(7) 모든 송풍구에는 중효려과기가 장착되여있어 송풍의 청결을 보장한다.

(8) 모든 순환풍기는 원심풍기로서 에너지소모가 낮고 압두가 크며 열풍투과률이 높다.

(9) 네트 너비: 1200mm

(10) 장비 폼 팩터: 7500*1200*2800mm

(11) 전동전기: 2.2kw*2대

(12) 배습풍기: 1.5kw*2대

(13) 순환풍기: 1.5kw*3대

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